​Золото – металл тяжелый

По данным Нацбанка, сегодня в валютных «закромах» республики хранится 280 тонн золота, и этот запас ежегодно пополняется еще на десятки тонн. 

Рудной кладовой, которая обеспечивает металлургичес­кие цеха ТОО «Казцинк» золотосодержащим сырьем, являются полиметалличес­кие месторождения Восточного Казахстана. Старейшее из них – Риддер-Сокольное, чьи недра содержат 5 цветных металлов. Только золота здесь добыто больше 500 тонн, а к 2020 году планируют выдать шес­тисотую.

Как рассказали на руднике, пик производства пришелся на 60-е годы прошлого века, в этот период месторождение ежегодно выдавало больше 10 тонн драгоценного металла. Всего здесь 17 рудных залежей площадью 70 кв. км, только протяженность выработок превышает 150 км. К слову, опасений, что месторождение истощится, нет. Как показала доразведка, беспрерывная добыча может вестись еще в течение 100 лет.

Любопытно, что золотоносная руда выглядит непривлекательно – это светло-серая кварцевая жила, в которой драгоценного блеска не увидишь. Объясняется все просто: золото в россыпях, которое видно невооруженным глазом, есть разве что в речках, где сама природа извлекла этот металл из минералов. Горняки же только угадывают золото в жиле.

По словам специалистов, в среднем содержание желтого драгметалла на Риддер-Сокольном составляет 2 грамма на тонну. Вместе с тем встречаются направления с содержанием 4 грамма и даже рекордными 16,82 грамма.

Первыми в выработки спускаются забойщики, которые бурят шпуры для закладки взрывчатки. Взрывники заряжают их, взрывают, чтобы дальше операторы на машинах отг­рузили руду из забоя и доставили на электровозы. На поверхность или, на языке горняков, на-гора добытое сырье поднимает скиповой подъемник. На шахте, которая так и называется «Скиповая», подъемник рассчитан на выдачу 2 млн тонн руды в год. На шахте «Новая» – на 1,2 млн тонн.

Добытая в недрах руда поступает на обогатительную фабрику. Если в природе для освобождения спрятанной в минерале крупицы драгметалла нужны миллионы лет, то на обогатительной фабрике Риддерского горно-обогатительного комплекса этот процесс занимает несколько дней.

– Размер частицы золота – 10 мик­рон, – пояснил начальник фабрики Валерий Денисов. – За год мы перерабатываем больше 2 миллионов тонн руды, и только десятая их часть представлена концентратами. Суточный выход золота примерно 5,6 килограмма.

Участок переработки – это страшный грохот и… почти полное отсутствие персонала. Процесс автоматизирован. Огромные барабаны с чугунными шарами перемалывают руду до микрочастиц. Дальше эта «мука» проходит процесс флотации, где с помощью реагентов металлы извлекаются из растворов в составе пены, содержащей золото, серебро, свинец, медь, цинк.

Весь золотосодержащий концентрат затем поступает в Усть-Каменогорск на завод аффинажа (очистки). Сюда же идет так называе­мый гравитационный концентрат, получае­мый вибрацией. Тяжелое золото опускается в бороздки и продвигается к мес­ту сбора, более легкие металлы смываются водой, которая после очистки снова возвращается на производство.

– Сейчас мы доизвлекаем металлы из накопленных в советское время «хвостов», – пояснили на «Казцинке». – Наши специалисты разработали технологию, дающую извлечение на уровне 62%. Это не только экономика, но и экология.

Аффинажный цех – самое режимное подразделение компании. Концентрат здесь дополнительно делят на свинец, серебро и золото, причем процесс занимает неделю! Перед плавкой тигель наполняют сырьем серебристого цвета. А получают желтый металл высшей пробы – четыре девятки.

– Мы зарегистрированы в Лондонской ассоциации продажи золота и серебра и имеем международный стандарт, – пояснили в «Казцинке». – Все произведенное золото направляется в Нацбанк республики.

Вес же одного слитка – 12,5 кг. Вот уж действительно золото – металл тяжелый!