Ставка на безотходные технологии
1769
Светлана АБЕНОВА, Восточно-Казахстанская область
Вот уже третий год подряд на предприятии осваивают суперсовременные технологии переработки бросового сырья. В процессе производства полиметаллов основной упор делался прежде всего на высокую экологичность и низкую энергоемкость проекта. А поскольку ни одна из имевшихся на тот момент в мире технологий не отвечала необходимым требованиям, ведущие специалисты компании выступили в пользу собственной разработки.
– Мы изучили все перспективные технологии и совместно со специалистами немецкой компании Engineering Dobersek начали работать над инновационными усовершенствованиями, – рассказывает директор Риддерского металлургического комплекса Андрей Зайцев.
В 2013 году состоялся запуск опытно-промышленной установки атмосферного выщелачивания низкосортных концентратов. Доработку узлов и окончательное внедрение собственного технологического решения запланировано произвести до конца текущего года.
По сути, это нанотехнологии и практически безотходное производство, требующее в 10 раз меньше дорогостоящего кислорода по сравнению с другими методами извлечения цинка, меди, свинца, золота и серебра. Пирометаллургия позволяет извлекать цветные металлы из руды, содержащей не менее 50% ценных элементов, но такого сырья на планете с каждым годом становится все меньше.
– Метод атмосферного выщелачивания – это "мокрая" технология, – поясняет главный эколог ТОО "Казцинк" Казтай Такеев. – Гидрометаллургический процесс не предполагает выбросы газа и образование пыли. Переработка в промышленных масштабах низкосортных концентратов позволит снизить загрузку вельцкомплексов и переделов обжига.
В результате атмосферного выщелачивания многократно возрастает комплексность извлечения полезных компонентов. Данный показатель в настоящий момент составляет 92%, но на РМК сегодня усиленно работают над тем, чтобы довести его до 98%.
Только в 2014 году специалистами предприятия проведено 36 опытно-промышленных и 40 лабораторных испытаний.
– Мы изучили все перспективные технологии и совместно со специалистами немецкой компании Engineering Dobersek начали работать над инновационными усовершенствованиями, – рассказывает директор Риддерского металлургического комплекса Андрей Зайцев.
В 2013 году состоялся запуск опытно-промышленной установки атмосферного выщелачивания низкосортных концентратов. Доработку узлов и окончательное внедрение собственного технологического решения запланировано произвести до конца текущего года.
По сути, это нанотехнологии и практически безотходное производство, требующее в 10 раз меньше дорогостоящего кислорода по сравнению с другими методами извлечения цинка, меди, свинца, золота и серебра. Пирометаллургия позволяет извлекать цветные металлы из руды, содержащей не менее 50% ценных элементов, но такого сырья на планете с каждым годом становится все меньше.
– Метод атмосферного выщелачивания – это "мокрая" технология, – поясняет главный эколог ТОО "Казцинк" Казтай Такеев. – Гидрометаллургический процесс не предполагает выбросы газа и образование пыли. Переработка в промышленных масштабах низкосортных концентратов позволит снизить загрузку вельцкомплексов и переделов обжига.
В результате атмосферного выщелачивания многократно возрастает комплексность извлечения полезных компонентов. Данный показатель в настоящий момент составляет 92%, но на РМК сегодня усиленно работают над тем, чтобы довести его до 98%.
Только в 2014 году специалистами предприятия проведено 36 опытно-промышленных и 40 лабораторных испытаний.
