Инженер из Кокшетау разработал оригинальную универсальную жатку

Говоря о своей разработке, инженер объясняет: «Нельзя сказать, что это совершенно новая жатка. Мы просто сделали немного иначе, по-своему. И это работает». За такой сдержаннос­тью – десять лет инженерного стажа, упорная работа и проект, который, быть может, станет настоящим прорывом в отечест­венном агромашиностроении.

Предпосылки, к слову, уже есть. Старший инженер-конст­руктор «Kazrost Engineering Ltd» Георгий Мнацаканов со своей жаткой навесной универсальной стал победителем X Республиканского конкурса «Лучший инженер 2025 года». Его разработка вошла в десятку лучших из 75 заявок от претендентов со всей страны.

Родом молодой человек из Жаркаинского района. В 2015 году окончил инженерно-экологический факультет Кокшетауского университета им. А. Мырзахметова. Еще во время учебы прошел преддипломную практику в АО «Тыныс», где его заметили и по окончании вуза приняли в штат конструкторского бюро. Георгий по сей день с теплотой вспоминает своего первого наставника – начальника конструкторского отдела АО «Тыныс» Сергея Михайлова, который сыграл большую роль в его профессио­нальном становлении.

В частной компании «Kazrost Engineering Ltd» он трудится с 2021 года. К разработке дополнительных элементов для жатки, по его словам, приступил сразу же, как пришел на предприятие. По заданию руководства подобные задачи получают все инженеры в рамках своей работы.

Нужно ли объяснять, что жатка комбайна выполняет главную функцию при уборке урожая: скашивает зерновой колос. Именно от этого агрегата во многом зависит эффективность уборочной кампании.

Основная идея усовершенствованной жатки – ее универсальность. Эффективно работая в паре с комбайнами Vector и Acros, она обеспечивает уборку зерновых и крупяных культур, многолетних трав. При этом жатка позволяет технике функ­ционировать сразу в двух режимах: прямое комбайнирование и уборка на свал. А последнее принципиально важно для аграриев северного региона, так как зачастую дожди мешают им завершить уборку вовремя. Хозяйствам приходится выбирать: либо терять урожай, либо приобретать две разные жатки.

– Если механизаторы не успевают убрать за погожее время, то пшеницу можно косить на свал. Наша жатка позволяет делать это одним агрегатом. Не нужно приобретать две разные. На казахстанском рынке сегодня представлено не так много отечест­венных жаток подобного типа. Мы изучали чужие решения, затем все это переосмыслили и предложили свое, внеся изменения практически в каждую позицию, – объясняет инженер-конструктор.

Перед началом проектирования специалисты объехали несколько хозяйств региона, поговорили с аграриями, изу­чили технику, которой они пользуются, разобрали плюсы и минусы существующих решений. Сделали это для того, чтобы понять, с чем работают, на что делать упор.

Подобные универсальные жатки на рынке существуют, но, как отмечает Георгий Викторович, у импортных моделей слишком высокая цена, отдельные аналоги из стран бывшего СНГ требуют дополнительной оценки надежности и функционала. А перед ним стояла задача – создать доступную по цене, надежную и функциональную жатку. Причем с упором на ремонтопригодность.

– Новые технологии мы не использовали, – подчеркивает он. – Главное, чтобы механизатор мог сам разобраться в механизме и при необходимости отремонтировать. Чем проще конструкция, тем лучше.

При этом принцип работы новой жатки отличается от того, что есть на рынке. Это не революция, но серьезное инженерное переосмысление. Жатка рассчитана как на раздельную уборку зерновых с укладкой стеблей в валки, так и на прямое комбайнирование. Особенность конструкции – в наличии механизма перемещения поперечных транспортеров, благодаря которым валок можно укладывать в стороне от несрезанной культуры. Это позволяет при последующих проходах комбайна работать и слева, и справа, не задевая уже уложенные валки.

Первый опытный образец изготовили в 2021-м. Но он оказался не совсем удачным, честно признается инженер. После на заводе собрали еще три образца, все время дорабатывая конструкцию. К 2025 году команда инженеров и рабочих предприя­тия приблизилась к тому вариан­ту, который и планировали с самого начала.

Предсерийный выпуск партии – пять новых жаток – на предприятии планируют в текущем году. Уже есть договоренность с местными сельхозпредприятия­ми, согласившимися испытать их в полевых условиях. И если обратная связь, очень важная для предприятия, будет положительной, то в 2027-м возможен запуск серийного производства.

А жатка уже показала хорошие результаты при уборке пшеницы, ячменя, льна и овса. Ее испытали и на бобовых, а выявленные нюансы, по словам инженера, можно легко устранить. Возможно, уже нынешним летом агрегат опробуют и на сенокосе.

Все условия для производства нового оборудования на предприятии есть, подчеркивает Геор­гий. Тем более что большой приоритет для компании – локализация производства. Новые разработки чаще касаются оснастки и узлов, но проект универсальной жатки стал для Георгия Мнацаканова первым крупным авторским изделием. Он убежден, что инженер-конст­руктор не должен замыкаться в стенах конструкторского бюро. При внедрении различных новых решений в производство он должен работать в цеху бок о бок со сварщиками, а иногда и сам брать в руки сварочный аппарат. Начертить, нарисовать можно все что угодно. Важно, чтобы это можно было реально сделать, говорит он.

На просьбу описать свою разработку одним словом инженер выбирает простое и емкое – «полезно».

– Если жатка заработает в полях, облегчив труд аграриев, и они будут довольны приобретением – это будет лучший день в моей жизни. Буду горд и за себя, и за наш завод, – признается Георгий.

После благополучного запуска жатки в серийное производство Георгий Мнацаканов займется другими идеями, которые зреют у инженера-конструктора. Самое важное для него сейчас, чтобы агрегат оправдал ожидания. Это и будет главным подтверждением: вся предыдущая работа проделана не зря.

Молодому специалисту нравится то, чем он занимается. Он ценит свое предприятие, дружный коллектив и возможность профессионально развиваться, воплощая новые технические решения.