Креативная идея позволит противостоять «пластиковому загрязнению»

Как оказалось, для того чтобы заняться производством, не обязательно иметь большой цех. Достаточно и маленького, чтобы начать выпускать сырье для значительного ассортимента изделий из пластика.

Заходим в ангар. Данияр демонстрирует самое главное оборудование – пресс-стол, на котором разноцветная стружка из пластика под воздействием температуры и давления превращается в пурпурное полотно. Из него и производят разные изделия, а отходы снова идут в дело.

Возможность оборудования позволяет регулировать толщину листа. Если убрать просадки, можно получить тонкий, гибкий лист, который они планируют предложить компа­ниям, специализирующимся на изготовлении плафонов для светильников.

Каждое новое изделие – результат многочисленных экспериментов. К примеру, начато сотрудничество с компанией, занимающейся изготовлением зеркал, которой Данияр и его команда вызвались сделать оригинальные пластиковые рамки.

– Это уже с помощью усовершенствованного нами пресс-стола, – поясняет эколог и предприниматель. – На нем можно получать пластиковые листы размером метр на метр. Изначально из такого листа мы вырезаем до десяти столешниц, затем переплавляем оставшиеся обрезки и получаем еще пять. Кроме того, вырезаются сиденья для стульев, стойки, рейки для скамеек, а уже совсем остатки идут на подносы и мыльницы. Излишки пластика, выдавливаемые из-под горячего пресса, потом тоже будут использованы. Имеется специальный фрезерный станок, на котором можно вытачивать различные пластиковые изделия, используя возможности одного листа.

Данияр Бакимов считает, что изготовление мебели – перспективное направление бизнеса, так как пластиковую стружку можно перерабатывать в изделия с длительным сроком службы, чтобы они за короткое время снова не превратились в мусор.

К примеру, изящные столы уже украшают интерьер одного из модных ресторанов в центре Алматы. Сегодня перед компанией стоит задача по расширению ассортимента готовых изделий для домашнего быта и их продаже в магазинах.

Все они безопасны, так как выпускаются только из плас­тика, применяемого в пищевой промышленности. Одно из преи­муществ освоенного технологического процесса состоит в том, что предпринимателю удалось вовлечь в него целую цепь компаний, каждая из которых вносит свой вклад в соз­дание конечного продукта.

Следует отметить, что одним из основных этапов производства является сбор сырья, эта часть реализуется в школах, вузах, компаниях, где компания установила фирменные дробилки по переработке пластиковых отходов. Такие же установки поя­вились во Дворце школьников в Шымкенте и Кокшетау, в нескольких региональных вузах, есть предприниматели, которые также покупают подобное оборудование.

Данияр показывает мне два довольно изящных дробильных станка, которые уже проданы одной из транснациональных компаний. Та намерена подарить их победителю экологического конкурса по устойчивому развитию «Три, два, один, старт». Кстати, наш герой и его единомышленники также начинали свой путь в бизнесе с победы в этом конкурсе в 2019 году.

Кроме того, борцы с пластиковым мусором сконструировали колесный инжектор, который планируют представлять в тандеме с велошредером в рамках различных мастер-классов, мероприятий, форумов для популяризации возможностей переработки отходов из пластика.

К примеру, в летний период­ в Алматы проводится много мероприятий на открытом воздухе. Там экологи придумали устанавливать шредеры (дробилки), которые работают от велосипедных педалей. Любой желающий может покрутить их, а в это время работает велодробилка, перемалывая плас­тик. Затем сырье засы­пается в специальную емкость колесного инжектора, и путем температурной экструзии получается­ готовый аксессуар. Таким образом участники эвентов понимают, как происходит процесс переработки пластика от подготовки сырья до создания конечного изделия.

В этой истории меня больше всего привлекла идея производства собственного оборудования.

– Сложно было начинать. Мы искали проектировщиков, привлекали специалистов из Кыргызстана, России, собирали международную команду, ведь оборудование нужно было сделать качественным и эстетически привлекательным, – рассказывает Данияр.

Сегодня его команда не только производит оборудование, но и развертывает свои технологии в регионах. Изначально была идея создать такие мас­терские по всему Казахстану, но не всем предпринимателям интересно заниматься таким делом. С точки зрения быстрой окупаемости инвестиций этот бизнес не самый привлекательный – он больше социального характера. Кроме того, проект хорошо вписывается в концепцию устойчивого развития ряда крупных компаний.

К примеру, у производителя самого известного бренда газированных напитков в Стратегии до 2030 года поставлена задача по переработке всего объема пластика, который они производят. В данном случае малый бизнес позволяет крупному производителю осуществить эту цель. В прошлом году совместно с ним предпринимателями были установлены 20 скамеек из переработанного пластика в парке Горького в Алматы. Сейчас несколько крупных компаний также заказали оборудование для измельчения пластика и пресс-станки.

– Можно сказать, мы вовремя «оседлали» пластиковую волну. Помогаем сегменту B2B (Business-to-Business) минимизировать экологический след, решая проблему с пластиковым загрязнением. По сути, нами в республике создан рынок, который начал развиваться. Мы поняли, что для получения конечного продукта не обязательно иметь большой цех. Для этого задействуем наших партнеров, каждый из которых выполняет свою часть работы. Вокруг проекта уже создается экосистема. Вместе показы­ваем, что в Алматы можно перерабатывать пластик и делать креативные вещи, – подытожил предприниматель.