​Юбилейный цинк металлургов востока

Коллектив Риддерского металлургического комп­лекса ТОО «Казцинк» сегодня производит 112 тыс. тонн товарного цинка в год. Полвека назад объемы выпускаемой продукции были ниже, хотя и не намного.

В настоящее время высокотехнологичные переделы РМК функционируют в режиме, превышающем проектную мощность на 6,6%. Одним из главных достижений последних лет стало производство цинка с высокой степенью чистоты: содержание титульного металла в сплаве составляет 99,995%.

Нынешний директор предприятия Андрей Зайцев предварил юбилейную плавку выступлением перед коллективом, в котором выразил уверенность по поводу того, что потенциала Риддерского металлургического комплекса хватит еще на несколько десятилетий. И пригласил к печи почетного металлурга СССР Бориса Студенкина, 50 лет назад отлившего первую чушку лениногорского цинка.

Следом за 82-летним ветераном вышел и один из лучших плавильщиков РМК Евгений Зайцев. Вместе они извлекли из печи 221-миллионный слиток цинка.

За прошедшие полвека на предприятии произведено более 5 млн тонн цинка металлического. Подсчитано, что для его отгрузки потребовалось почти 86 тыс. железнодорожных вагонов.

Между тем на переделах Риддерского металлургического комплекса изготавливаются несколько видов сплавов на основе цинка, а еще серная кислота, цинковый порошок, свинцовый и медный кеки, вельцвозгоны и другие виды продукции.

Риддерские металлурги производят цинк стандартным гидрометаллургическим способом, повсеместно применяемым в мировой практике. Здесь последовательно используют обжиг сульфидного сырья в печах кипящего слоя, двустадийное выщелачивание, электролиз.

Между прочим, ни одно металлургическое производство на территории СНГ не имеет таких больших и мощных вельцпечей, какими располагает на сегодня РМК. Сегодня в вельцпечах Риддерского металлургического комплекса перерабатываются окисленные цинкосодержащие руды, которые являются дополнительным источником сырья для компании.

Пять лет назад предприятие, как и вся страна, взяло курс на «зеленую» экономику. Уникальный проект «ГидроПолиМет» – наглядное свидетельство того, как на востоке страны без ущерба окружающей среде осваивают и внедряют суперсовременные технологии переработки бросового сырья.

Новая эффективная технология будет экологически безопасной и энергосберегающей, так как требует в 10 раз меньше дорогостоящего кислорода по сравнению с ранее существовавшими методами переработки низкосортного сырья. Именно с этим ноу-хау в условиях растущего с каждым годом дефицита качественного сырья на планете металлурги связывают будущее предприятия.