Сердце Железной горы
632
Наталья РЫЖКОВА, Темиртау
Единственная на тот момент в республике доменная печь № 1 объемом 1 513 кубометров Карагандинского металлургического завода, выросшего в окрестностях Темиртау, выдала 3 июля 1960 года первый казахстанский чугун. Чтобы это свершилось, были построены Карагандинская районная электростанция КарГРЭС-1 и предприятия строительной индустрии молодого города Темиртау. Тысячи юношей и девушек со всей страны приехали за романтикой на возведение Казахстанской Магнитки. В отсутствии минимальных бытовых удобств, движимые созидательной идеей они своими руками подняли корпуса и цехи нового металлургического комбината. И первым, самым значительным событием стал ввод в эксплуатацию первой домны КарМК.
Вот как описывает это в своей книге «Стальной профиль Казахстана» непосредственный участник событий Нурсултан Назарбаев, молодой горновой доменного цеха. «30 июня 1960 года смена Александра Муратова приняла от вкладчиков пульт управления домны. Началась первая вахта металлургов. Производится окончательная проверка приборов и автоматики, которые будут контролировать ход технологического процесса в печи... А у строителей – одна из последних вахт. Вечером, уже после смены, бригадир Григорий Николаевич Болтенко получил указание:
– Надо отрегулировать все узлы наклонного моста домны. Работа не из простых. Срок минимальный – 12 часов. Более опытной бригады в «Казстальконструкции» нет. Начинайте завтра.
Болтенко не стал откладывать выполнение задания до завтра, приступил сразу же. За ним последовали верхолазы Геннадий Борин, Григорий Алексеев, Владимир Чумаков, Франц Болбот. К утру все подъемники и рельсовые пути были тщательно проверены, подготовлены к работе, к тому, чтобы по этим рельсам пошли десятитонные чаши скипов.
Для всех ребят бригады эти дни и часы были по-особому праздничными, волнующими – готовился к сдаче первый в их жизни такой важный объект. Но волнуется и сам бригадир, хотя в его трудовой биографии подобных объектов уже немало. Начинал на Уральской Магнитке, потом были металлургические предприятия Челябинска, Днепродзержинска, Запорожья. Везде Григорий Николаевич Болтенко оставлял свой добрый след монтажника.
Пройдут еще одни сутки, и будут включены в работу механизмы скипового подъема. К этому времени бригада М. Булыгина из управления «Доменстрой» закончила выкладку в печи запального костра. Потом началась загрузка. Домна «проглотила» несколько тысяч тонн руды, кокса, известняка – целый железнодорожный состав.
Вечером 2 июля на дежурство заступает смена Николая Веремеенко. С ним – мастер Антон Ковалевский, старший горновой Геннадий Лебедев, старший газовщик Николай Тимохин. Специалисты все опытные, по много лет проработавшие на Магнитогорском металлургическом комбинате. В 18 часов 37 минут директор Карагандинского металлургического завода Вячеслав Ануфриевич Куликов в присутствии председателя Государственной приемной комиссии Героя Социалистического Труда А. Захарова и других членов комиссии отдает распоряжение о подготовке первого воздухонагревателя к подаче горячего воздуха. Первая казахстанская домна им. 40-летия Ленинского комсомола задута!
Наступает воскресенье 3 июля 1960 года. Тысячи строителей и металлургов, многочисленные гости с волнением следят за работой смены Вадима Романова. В 15 часов 7 минут старший горновой Николай Набиуллин включает электробур. Летка пробита. По желобам хлынул огненный поток – пошел первый казахстанский чугун!»
С той поры 3 июля празднуется как день рождения металлургического комбината. 2 июля 2015 года, в День индустриализации, Глава государства поздравил металлургов Темиртау и дал старт вводу в эксплуатацию реконструированной, отвечающей требованиям металлургии XXI века доменной печи № 3. Но модернизация доменного производства ведется на том прочном фундаменте, который заложили 55 лет назад казахстанские строители Магнитки.
«Создание такой базы началось еще задолго до пуска первой домны. Уже в то время значительные усилия направлялись на изучение и разработку технологии выплавки передельного и литейного чугуна из сырых атасуйских руд, – написал Нурсултан Абишевич. – Принимались меры для усреднения – перемешивания руд, различных по содержанию железа, серы и других элементов. Цель при этом была самая конкретная: подобрать и составить шихту для домны, которая бы позволила получить чугун лучшего качества и дала бы больший коэффициент использования полезного объема доменной печи. Доменщикам в этом хорошо помогали работники Химико-металлургического института Академии наук Казахской ССР во главе с академиком В. Михайловым. Они провели большую исследовательскую работу по шихтовке и выбору шлаков на выплавку литейных и передельных чугунов, определению восстанавливаемости рудной шихты в условиях доменной печи и многим другим технологическим проблемам.
В свою очередь руководство и партком завода принимали меры для того, чтобы с первых дней доменное производство действовало без сбоев. Этот вопрос в начале 1960 года был обсужден на одном из партийных собраний. Затем на рабочих собраниях смен и в лаборатории цеха были обсуждены социалистические обязательства коллективов по своевременной подготовке и успешному освоению мощностей доменной печи № 1.
Все это принесло свои плоды. Так, уже в ноябре 1960 года, то есть через четыре месяца после пуска домны, в сутки производилось семь выпусков чугуна вместо четырех. В год пуска доменщики дополнительно к плану выдали 34,1 тыс. тонн металла. Важно одновременно отметить, что казахстанский чугун с первых дней получал хорошие отзывы у потребителей за высокое качество. Например, работу доменщиков Темиртау высоко оценили сталеплавильщики Германской Демократической Республики, получившие в октябре 1960 года первую партию чугуна».
Многое изменилось на металлургическом комбинате АО «АМТ» за годы независимости. Инвестором в июле 2008 года с участием Главы государства был введен в эксплуатацию сортопрокатный цех. Гордость комбината – машина непрерывного литья заготовок № 3. Ее уникальность в том, что металл разливает один из самых больших в мире сталь-ковшей весом в 280 тонн. При этом скорость разливки кипящей стали составляет 4,5 м в минуту. А главное – она обеспечивает сортопрокатное производство собственными заготовками, которые прежде завозились из-за рубежа.
Модернизирован шестиклетьевой стан. Теперь на комбинате действуют два стана по выпуску холоднокатаного листового проката: пятиклетьевой стан «1700» и шестиклетьевой стан «1400» суммарной мощностью 2,15 млн тонн в год. Внедрено несколько дорогостоящих экологических проектов. Капитально реконструированы три доменные печи. Из 80 инвестиционных проектов на сумму более 500 млрд тенге два приходятся на металлургический комбинат АО «АрселорМиттал Темиртау».
Один из них победно завершен 2 июля – реконструкция доменной печи № 3 стоимостью в 173 млн долларов, что позволит увеличить ее полезный объем на 16% и довести производительность до 5 тыс. тонн чугуна в сутки с ростом на 13% к прежнему показателю. При этом производственная мощность составит 1,7 млн тонн в год. До 20 лет возрастет и межремонтный срок печи. Его преимуществами являются снижение потребления промышленной воды, электроэнергии, кокса, повышение качества продукции. И еще, что очень существенно, по сути дела, с каждой обновленной доменной печью пришло принципиальное улучшение условий труда металлургов, варящих чугун.
Не менее значимым является и второй реализуемый проект, в который инвестировано 130 млн долларов, – реконструкция системы газоочистки конвертерного цеха. Его основная цель – сокращение выбросов пыли до экологических норм РК, улучшение экологической обстановки в городе. Достигнуто это будет путем замены устаревших котлов и газоочисток на современное автоматизированное оборудование европейского уровня, установки системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов с конвертера. Тем самым повысится надежность, безопасность и эффективность работы газоочистного оборудования, сократится длительность плавок за счет более интенсивной продувки кислородом. А это в свою очередь даст возможность увеличить количество плавок в год.
Вот она, главная мотивация преобразования черной металлургии в современное производство. Все направлено на осуществление программы, занесенной в Карту индустриализации, – увеличение АО «АМТ» выпуска стали до 6 млн тонн в год.
Вот как описывает это в своей книге «Стальной профиль Казахстана» непосредственный участник событий Нурсултан Назарбаев, молодой горновой доменного цеха. «30 июня 1960 года смена Александра Муратова приняла от вкладчиков пульт управления домны. Началась первая вахта металлургов. Производится окончательная проверка приборов и автоматики, которые будут контролировать ход технологического процесса в печи... А у строителей – одна из последних вахт. Вечером, уже после смены, бригадир Григорий Николаевич Болтенко получил указание:
– Надо отрегулировать все узлы наклонного моста домны. Работа не из простых. Срок минимальный – 12 часов. Более опытной бригады в «Казстальконструкции» нет. Начинайте завтра.
Болтенко не стал откладывать выполнение задания до завтра, приступил сразу же. За ним последовали верхолазы Геннадий Борин, Григорий Алексеев, Владимир Чумаков, Франц Болбот. К утру все подъемники и рельсовые пути были тщательно проверены, подготовлены к работе, к тому, чтобы по этим рельсам пошли десятитонные чаши скипов.
Для всех ребят бригады эти дни и часы были по-особому праздничными, волнующими – готовился к сдаче первый в их жизни такой важный объект. Но волнуется и сам бригадир, хотя в его трудовой биографии подобных объектов уже немало. Начинал на Уральской Магнитке, потом были металлургические предприятия Челябинска, Днепродзержинска, Запорожья. Везде Григорий Николаевич Болтенко оставлял свой добрый след монтажника.
Пройдут еще одни сутки, и будут включены в работу механизмы скипового подъема. К этому времени бригада М. Булыгина из управления «Доменстрой» закончила выкладку в печи запального костра. Потом началась загрузка. Домна «проглотила» несколько тысяч тонн руды, кокса, известняка – целый железнодорожный состав.
Вечером 2 июля на дежурство заступает смена Николая Веремеенко. С ним – мастер Антон Ковалевский, старший горновой Геннадий Лебедев, старший газовщик Николай Тимохин. Специалисты все опытные, по много лет проработавшие на Магнитогорском металлургическом комбинате. В 18 часов 37 минут директор Карагандинского металлургического завода Вячеслав Ануфриевич Куликов в присутствии председателя Государственной приемной комиссии Героя Социалистического Труда А. Захарова и других членов комиссии отдает распоряжение о подготовке первого воздухонагревателя к подаче горячего воздуха. Первая казахстанская домна им. 40-летия Ленинского комсомола задута!
Наступает воскресенье 3 июля 1960 года. Тысячи строителей и металлургов, многочисленные гости с волнением следят за работой смены Вадима Романова. В 15 часов 7 минут старший горновой Николай Набиуллин включает электробур. Летка пробита. По желобам хлынул огненный поток – пошел первый казахстанский чугун!»
С той поры 3 июля празднуется как день рождения металлургического комбината. 2 июля 2015 года, в День индустриализации, Глава государства поздравил металлургов Темиртау и дал старт вводу в эксплуатацию реконструированной, отвечающей требованиям металлургии XXI века доменной печи № 3. Но модернизация доменного производства ведется на том прочном фундаменте, который заложили 55 лет назад казахстанские строители Магнитки.
«Создание такой базы началось еще задолго до пуска первой домны. Уже в то время значительные усилия направлялись на изучение и разработку технологии выплавки передельного и литейного чугуна из сырых атасуйских руд, – написал Нурсултан Абишевич. – Принимались меры для усреднения – перемешивания руд, различных по содержанию железа, серы и других элементов. Цель при этом была самая конкретная: подобрать и составить шихту для домны, которая бы позволила получить чугун лучшего качества и дала бы больший коэффициент использования полезного объема доменной печи. Доменщикам в этом хорошо помогали работники Химико-металлургического института Академии наук Казахской ССР во главе с академиком В. Михайловым. Они провели большую исследовательскую работу по шихтовке и выбору шлаков на выплавку литейных и передельных чугунов, определению восстанавливаемости рудной шихты в условиях доменной печи и многим другим технологическим проблемам.
В свою очередь руководство и партком завода принимали меры для того, чтобы с первых дней доменное производство действовало без сбоев. Этот вопрос в начале 1960 года был обсужден на одном из партийных собраний. Затем на рабочих собраниях смен и в лаборатории цеха были обсуждены социалистические обязательства коллективов по своевременной подготовке и успешному освоению мощностей доменной печи № 1.
Все это принесло свои плоды. Так, уже в ноябре 1960 года, то есть через четыре месяца после пуска домны, в сутки производилось семь выпусков чугуна вместо четырех. В год пуска доменщики дополнительно к плану выдали 34,1 тыс. тонн металла. Важно одновременно отметить, что казахстанский чугун с первых дней получал хорошие отзывы у потребителей за высокое качество. Например, работу доменщиков Темиртау высоко оценили сталеплавильщики Германской Демократической Республики, получившие в октябре 1960 года первую партию чугуна».
Многое изменилось на металлургическом комбинате АО «АМТ» за годы независимости. Инвестором в июле 2008 года с участием Главы государства был введен в эксплуатацию сортопрокатный цех. Гордость комбината – машина непрерывного литья заготовок № 3. Ее уникальность в том, что металл разливает один из самых больших в мире сталь-ковшей весом в 280 тонн. При этом скорость разливки кипящей стали составляет 4,5 м в минуту. А главное – она обеспечивает сортопрокатное производство собственными заготовками, которые прежде завозились из-за рубежа.
Модернизирован шестиклетьевой стан. Теперь на комбинате действуют два стана по выпуску холоднокатаного листового проката: пятиклетьевой стан «1700» и шестиклетьевой стан «1400» суммарной мощностью 2,15 млн тонн в год. Внедрено несколько дорогостоящих экологических проектов. Капитально реконструированы три доменные печи. Из 80 инвестиционных проектов на сумму более 500 млрд тенге два приходятся на металлургический комбинат АО «АрселорМиттал Темиртау».
Один из них победно завершен 2 июля – реконструкция доменной печи № 3 стоимостью в 173 млн долларов, что позволит увеличить ее полезный объем на 16% и довести производительность до 5 тыс. тонн чугуна в сутки с ростом на 13% к прежнему показателю. При этом производственная мощность составит 1,7 млн тонн в год. До 20 лет возрастет и межремонтный срок печи. Его преимуществами являются снижение потребления промышленной воды, электроэнергии, кокса, повышение качества продукции. И еще, что очень существенно, по сути дела, с каждой обновленной доменной печью пришло принципиальное улучшение условий труда металлургов, варящих чугун.
Не менее значимым является и второй реализуемый проект, в который инвестировано 130 млн долларов, – реконструкция системы газоочистки конвертерного цеха. Его основная цель – сокращение выбросов пыли до экологических норм РК, улучшение экологической обстановки в городе. Достигнуто это будет путем замены устаревших котлов и газоочисток на современное автоматизированное оборудование европейского уровня, установки системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов с конвертера. Тем самым повысится надежность, безопасность и эффективность работы газоочистного оборудования, сократится длительность плавок за счет более интенсивной продувки кислородом. А это в свою очередь даст возможность увеличить количество плавок в год.
Вот она, главная мотивация преобразования черной металлургии в современное производство. Все направлено на осуществление программы, занесенной в Карту индустриализации, – увеличение АО «АМТ» выпуска стали до 6 млн тонн в год.
