Национальный доклад горно-металлургической отрасли Казахстана за 2015 год
4556
Ассоциация горнодобывающих и горно-металлургических предприятий
Еразийская Группа (ERG)
Производственные активы Группы в Республике Казахстан включают: Транснациональную корпорацию «Казхром», Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение (ССГПО), Алюминий Казахстана, Казахстанский электролизный завод (КЭЗ), Павлодарский машиностроительный завод – филиал АО «ERG
Service», Евроазиатскую энергетическую корпорацию (ЕЭК), «Шубарколь комир» и Транспортную Группу «ТрансКом». На данный момент на предприятиях в Казахстане работает более 60 тыс. человек.
Инвестиционные программы
В 2015 году в рамках инвестиционной программы на модернизацию производства Евразийская Группа направила более 420 млн долларов. Инвестиционные проекты в АО «ЕЭК»: строительство золоотвала №3, реконструкция блока №5, циклично-поточный вскрышной комплекс №2, угольных складов, в АО «ССГПО»: модернизация участка дробления, сушильных линий № 1-6, cтроительство первого этапа конвейерного транспорта на Качарском карьере, в АО «ТНК «Казхром»: реновация цеха №6 на Аксуском заводе ферросплавов, строительство плавильного цеха №4. В АО «Шубарколь комир» проведены работы по значимому проекту «Система очистки коксового газа». В АО «Алюминий Казахстана» проведены работы по значимому проекту «ТЭЦ. Реконструкция пароперегревателя к/а ст.№4».
Охрана окружающей среды
В 2015 году на реализацию природоохранных мероприятий Евразийская Группа направила более 15,2 млрд тенге. Наиболее значимые из них были нацелены на реконструкцию газоочистных установок, замену рукавных фильтров на газоочистном оборудовании, ремонт электрофильтров. Отдельные меры способствовали повторному использованию очищенных сточных и дренажных вод. Кроме того, забота компании об окружающей среде вылилась в снижение объема размещаемых отходов за счет их переработки и вторичного использования, более рациональное использование вскрышных пород и сторонних продуктов обогащения во внутренних отвалах и местах добычи.
Наиболее значимые проекты по охране атмосферы:
Энергосбережение и снижение потребления электроэнергии
АО «ТНК «Казхром», АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» (ССГПО), АО «Алюминий Казахстана», АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ), АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» (ЕЭК), АО «Шубарколь комир» входят в государственный энергетический реестр. Они подпадают под действие закона «Об энергосбережении и повышении энергоэффективости». Их суммарное потребление топливно-энергетических ресурсов в 2015 году составило более 10 млн. тонн условного топлива. Из них 10,94% приобретается за пределами Группы. Оставшиеся 89,06% вырабатываются и передаются в рамках Группы, так как предприятия ERG, расположенные на территории Казахстана, имеют высокую степень интеграции энергетических потоков между собой.
Предприятия Eurasian Resources Group регулярно занимаются процессами энергосбережения и повышения энергетической эффективности в течение последних 10 лет. За это время реализован ряд крупных проектов, таких как расширение газо-мазутной котельной РОК-2 (районная отопительная котельная) АксуЗФ и реконструкция энергоблоков Аксу. Запланирована реновация цеха № 6 АксуЗФ.
В 2015 году Группа направила 1,8 млрд. тенге на реализацию 170 мероприятий по энергосбережению и энергоэффективности. Эффект от них составил 10 198,338 тонн условного топлива. Это ежегодная экономия топливно-энергетических ресурсов стоимостью почти 500 млн. тенге.
Оставшийся на предприятиях потенциал энергосбережения условно можно разделить на две группы – технически достижимый и экономически целесообразный. Второй зачастую в условиях относительно невысоких тарифов и высокой стоимости технологий оказывается значительно ниже первого. При этом и тот, и другой значительно ниже ожиданий со стороны Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан.
В настоящий момент все предприятия Группы разработали и внедрили у себя системы энергетического менеджмента. Все они сертифицированы на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50 001:2011. Данный стандарт предписывает «что делать», но не говорит «как делать». В связи с чем на всех предприятиях были применены различные подходы к их построению. В целом все они ориентированы на сокращение потребления энергии, повышение эффективности ее использования и снижение удельных норм использования энергетических ресурсов. Вместе с тем на предприятиях ведется работа по снижению как норм энергопотребления, подлежащих контролю со стороны государства, так и внутренних норм, используемых на предприятиях.
По итогам 2015 года все предприятия ERG, расположенные на территории Казахстана и подлежащие контролю за соблюдением утвержденных Приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 31 марта 2015 года № 394 норм энергопотребления, уложились в установленные пределы. На всех предприятиях Группы с 2013 по 2015 год в рамках соблюдения статьи 16 Закона Республики Казахстан от 13 января 2012 года № 541-IV «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» были проведены энергетические аудиты. Они выявили потенциал снижения энергопотребления, по итогам аудитов разработаны долгосрочные программы повышения энергетической эффективности на 2016-2020 годов, реализация которых позволит снизить внутренние нормы энергопотребления.
Из вошедших в программу повышения энергетической эффективности на 2016-2020 годы мероприятий, можно выделить группу актуальных для большинства предприятий Группы, к реализации которых могут быть применены единые подходы, в том числе механизмы ЭСКО, таких как: замена неэффективных источников света на энергосберегающие, установка частотно регулируемых приводов на насосном и тягодутьевом оборудовании, автоматизация тепловых узлов зданий, замена старого насосного оборудования, установка и восстановление устройств компенсации реактивной мощности, замена устаревших трансформаторов на современные, замена компрессорного оборудования.
Схема реализации мероприятий по модернизации систем освещения предприятий ERG через механизмы ЭСКО
В качестве апробации данных договоров на применимость и целесообразность использования в рамках Группы, в рамках пилотного проекта ведутся работы по заключению договоров направленных на модернизацию систем освежения Актюбинского и Аксуского заводов ферросплавов, Донского ГОК и АО «ССГПО» через механизмы ЭСКО. При этом для реализации данного контракта выбрана наиболее простая схема, исключающая третью сторону в лице банка или другой кредитной организации, договор с которой энергосервисная компания может заключить под данные договора самостоятельно. Ожидаемый эффект от реализации данных договоров: экономия бюджета 2016 года в размере 250 млн. тенге, в части расходов на приобретение светодиодных светильников. По итогам получения результата в рамках данных договоров планируется тиражирование практики в 2017 году для других предприятий Группы, и использование более сложных договоров для мероприятий по установке частотно регулируемого привода
на насосном и тягодутьевом оборудовании, замена старого насосного оборудования, компрессорного оборудования и устаревших трансформаторов на более современные.
Вложения в НИОКР
Несколько лет назад компания ERG создала Научно-исследовательский инжиниринговый центр (НИИЦ) ERG. Он призван консолидировать внутренний научный потенциал Компании и стать одним из активных субъектов инновационной системы Казахстана. НИИЦ очень тесно сотрудничает с основными ее участниками и передовыми научными центрами других стран. Главными направлениями консолидации усилий в социально-экономической и научно-инновационной деятельности предприятий Группы являются развитие кадрового и научного потенциала, энергосбережение, полнота извлечения полезных компонентов, снижение экологической нагрузки на окружающую среду, модернизация технологий на всех уровнях добычи и переработки минерального сырья.
Руководством Евразийской Группы принята программа «Минус 10%», направленная на внедрение системных подходов бережливого производства на всех предприятиях. Для этого при НИИЦ ERG создана лаборатория операционной эффективности, деятельность которой направлена на повышение эффективности использования оборудования, производительности персонала, оптимизацию транспортной логистики, энергоэффективность, модернизацию оборудования и ресурсосбережение путем снижения всех потерь при переработке минерального сырья. Важным моментом, обеспечивающим рост производительности труда, повышение эффективности работы горной техники при планировании горных работ, и обеспечивающим устойчивое развитие предприятий, является разработка и применение инструментов геоинформационных систем (ГИС), позволяющих сделать комплексный анализ пространственных данных и на этой основе разрабатывать наиболее эффективные решения по отработке карьеров, транспортировке горной массы.
В настоящее время в карьерах АО «ССГПО» ТОО «НИИЦ ERG» в качестве пилотного проекта реализует эффективную инновационную технологию казахстанского происхождения «Автоматизированная корпоративная система управления геотехнологическими комплексами», базирующаяся на принципиально новых информационных технологиях мониторинга и диспетчеризации, а также оптимизации горно-транспортных работ. В данном направлении планируется реализация и автоматизированной системы геомониторинга, призванной обеспечить геомеханическую безопасность горных работ, что является актуальным с понижением горных работ на все большие глубины как открытым, так и подземным способами освоения месторождений полезных ископаемых.
Кроме того, в области горного дела решаются такие задачи, как уточнение условий устойчивости параметров уступов и бортов карьера, что позволяет районировать карьерное пространство по геомеханическим условиям, оптимизировать объем вскрыши за счет адаптации предельных контуров карьера геомеханическим условиям. Проводится поиск и выбор оптимальных технологий буровзрывных работ (БВР). К примеру, комплексный анализ результатов промышленных испытаний, проведенных на разрезе «Восточный» показал, что, несмотря на достаточно дорогую технологию горного взрыва, за счет качества этой операции повысились показатели экскавации, транспортировки, дробления, в сравнении с внутренними показателями по БВР. В целом, затраты на подготовку скважин и взрывчатые вещества оказались ниже существующих. Подобные же исследования будут проведены и на базе Куржункульского карьера. Внедрение лучших инновационных технических решений на шахте «Соколовская» с использованием на проходке и добыче комплексов самоходного оборудования обеспечит увеличение скорости проходки горных выработок и поднимет производительность шахты до 5 млн. тонн в год со снижением себестоимости добываемой руды.
Одним из наиболее современных подходов, соответствующим лучшим мировым практикам, является отделение максимальных объемов малоценной сопутствующей породы еще на стадии рудоподготовки, что резко сокращает объемы вовлеченного в переработку материала, снижает энерго- и трудозатраты, а также себестоимость готовой продукции. В частности, в рамках сотрудничества с привлечением научных центров из России, Украины предложена новая схема обогащения, включающая отделение пустой породы на стадии дробления руды и сухой магнитной сепарации, что резко уменьшает объем промпродуктов при дальнейшем мокром обогащении, позволяющая повысить содержание Fe2O3 и качество готовых железорудных окатышей. В 2016 г. запланировано проведение промышленных испытаний данных решений в АО «ССГПО».
В качестве примера реализации программы «10%», осуществляемой при участии «Автономный кластерный фонд «Парк инновационных технологий», можно привести реализуемый ТОО «НИИЦ» совместно с АО «ТНК «Казхром» план мероприятий по анализу и снижению потерь хрома на Донском ГОКе. Научным центром предложено уже в голове обогатительного передела на дробильно-обогатительной фабрике №1 ДГОК выделять концентраты классов -1-0 мм с помощью аппаратов нового типа, исключая этот материал из всех последующих переделов. При этом помимо снижения нагрузки на обогатительный передел, содержание Cr2O3 в отвальных «хвостах» может быть снижено в два раза. В 2016 г. намечены испытания данного технологического решения на опытной установке «Деррик».
Другим направлением, связанным с сокращением сырьевых потерь, переработкой побочных продуктов, является повторное вовлечение в переработку шлаков, «хвостов», пыли, всего того, что возникает в ходе производства товарных продуктов. В соответствии с философией Программы бережливости, располагая современными технологиями, сейчас в ряде случаев экономически выгоднее дообогащать лежалые «хвосты» и извлекать «корольки» металла из шлака, нежели вести подземную добычу исходного сырья.
В ТОО «НИИЦ ERG» совместно с усть-каменогорским «ВНИИцветмет» разработана технология обогащения лежалых «хвостов» хвостохранилища «Дуберсай», позволяющая извлекать из них на 30% больше Cr2O3,
чем при использовании существующих схем и получать при этом кондиционные хромитовые концентраты. Особенность данной технологии заключается в совмещении гравитационных и флотационных методов обогащения, позволяющая максимально извлекать хромиты микронных классов.
Одной из существенных проблем АО «Шубарколь комир» является сложность в реализации мелких классов угля и спецкокса.
Данная проблема частично решается совмещением процессов производства металлургического спецкокса с одновременной выработкой электрической энергии. Такая технология может быть осуществлена в аппаратах-газификаторах в циркулирующем кипящем слое (ЦКС) с попутным производством электроэнергии, что позволит при выпуске 280 тыс. тонн спецкокса в год дополнительно производить 120 МВт электроэнергии. Освоение технологии газификации углей в ЦКС успешно ведется совместно с «Назарбаев Университет», являющимся ведущим казахстанским центром по проблемам энергетики. Успешно проведенные опытно-технологические испытания по возможности использования мелких классов спецкокса в качестве восстановителя в печах спекания АО «Алюминий Казахстана» для замены более дорогого импортного сырья, позволяют расширить рынок сбыта мелкого спецкокса АО «Шубарколь комир».
В течение 2015 года успешно проведены лабораторные и опытно-технологические испытания фильтровальных тканей и флокулянтов различных производителей с целью подбора оптимальных образцов для промышленного использования на переделах ПАЗ АО «Алюминий Казахстана». К настоящему моменту произведена замена фильтровальных тканей на большинстве переделов, в том числе на ткани отечественного производства.
Развитие человеческого капитала
Ведущим принципом обучения и развития персонала Компании является системный подход и нацеленность всех элементов системы на обеспечение стратегических задач развития Группы квалифицированным персоналом. Многоуровневая система обучения, которая включает в себя корпоративное и индивидуальное, внешнее и внутреннее обучение, охватывает все категории персонала, причем для каждой целевой группы определены соответствующие принципы планирования и организации обучения. Самая многочисленная целевая группа – это производственный персонал, и на его подготовку направлена большая доля бюджета, выделенного на обучение. Всего в прошлом году на обучение и развитие персонала Группа направила 747 млн тенге, обучение прошли порядка 33 тысяч работников всех предприятий Группы. В 2016-ом инвестиции в сотрудников составят более 990 млн тенге. Они направляются, в том числе, на различные формы внутрифирменного обучения, которые позволят за счет собственных ресурсов обеспечить непрерывный процесс повышения квалификации сотрудников. Стоит отметить, что на предприятиях Группы уже не первый год готовят внутренних тренеров, к примеру, по безопасности и охране труда, стабильно работает система инструктажей по допускам к производственным процессам и оборудованию. Что касается остальных целевых групп, то инженерно-технические работники, административный персонал и управленцы предприятий повышают квалификацию по самым актуальным темам законодательства, международным стандартам, новейшему оборудованию и технологиям, эффективному функционированию производства, а также получают личностное развитие, формирующее современное экономическое мышление и управленческие компетенции.
Внутреннее обучение. Каждое из предприятий Группы имеет свои традиции и уникальный опыт внутрипроизводственного обучения. Ярким примером является действующий с 2015 года на АО «ЕЭК» и АО «Алюминий Казахстана» проект «Школа мастеров». Цель организации и работы «Школы мастеров» – формирование кадрового резерва и унификация знаний по процессам организации производства в различных подразделениях предприятия. Окончание школы мастеров позволяет рабочим быть назначенными на должность мастера без дополнительной подготовки, стажировки и адаптации, так как все эти стадии «школьники» проходят в ходе обучения.
Еще одной традицией является проведение ежегодной научно-технической конференции в АО «ТНК «Казхром». В конференции участвуют представители всех филиалов - Аксуский завод ферросплавов, Актюбинский завод ферросплавов, Донской горно-обогатительный комбинат, рудоуправление «Казмарганец». Лучшие инновационные работы внедряются на предприятии как рационализаторские решения и их авторы помимо признания получают и материальное вознаграждение. Также на Предприятиях созданы собственные учебные центры, в которых работники проходят подготовку, переподготовку и обучение по вопросам промышленной безопасности. Всего в Группе функционируют семь учебных центров, имеющих большой потенциал. Ежегодно в них проходят обучение около 30 тысяч человек.
Корпоративное обучение – В корпоративном обучении компании закладываются не только актуальные задачи, связанные с изменениями в законодательстве, освоением новых знаний по международным стандартам или современным технологиям, но и цели по формированию единого подхода к решению стратегических задач Группы и поддержания взаимодействия между специалистами разных предприятий. К примеру, в конце 2015 года на базе учебных центров АО «ЕЭК» и АО «Шубарколь комир» состоялось централизованное обучение линейных руководителей эффективным методам управления безопасностью труда. 75 мастеров и начальников участков всех предприятий обучались разработанным компанией DuPont системному подходу и методикам, повышающим уровень культуры, мотивации и осознанного отношения к безопасности на производстве.
Всего в 2015 году было организовано 18 централизованных программ обучения, а на 2016 год запланировано – 23. Они будут в целом направлены на обучение стратегии бизнеса, риск-менеджмента, эффективной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР), безопасности и охраны труда (БиОТ), международной сертификации в области техники безопасности «Samtrac», медиации, энергоменеджменту, экологии. Для обучения специалистов приглашаются самые авторитетные казахстанские и международные компании и бизнес-тренеры.
Индивидуальное обучение - По индивидуальным программам обучения составляются ежегодные планы. В период формирования годовых бюджетов руководители структурных подразделений определяют потребность в повышении профессиональных знаний или навыков каждого своего работника. На этом этапе совместно работают линейный руководитель, работник и отделы обучения предприятий. Все поступившие предложения анализируются с точки зрения установленного бюджета, обоснованности, актуальности обучения и соблюдения принципа равного доступа каждого работника к повышению квалификации. Также отделами обучения вносятся встречные предложения по лучшим тренерам и ведущим поставщикам на рынке бизнес-образования, которые применяют современные методы обучения. По итогам каждого обучающего мероприятия проводится анкетирование и анализ удовлетворенности работников обучением. На основе данной информации ведется систематическая работа по формированию базы лучших образовательных компаний, тренерского состава и совершенствования программ обучения с точки зрения повышения их практической значимости.
Сотрудничество с учебными заведениями (социальное партнерство) - Предприятия Группы сотрудничают с 62-мя учебными заведениями в регионах своего присутствия в Павлодарской, Карагандинской, Костанайской, Актюбинской областях и Алматы. Только в 2013-2015 годах на предприятия Группы было принято более 1 700 выпускников учебных заведений, прошли практику почти 9 тысяч учащихся, около 74 млн. тенге было выделено на поддержку материально-технической базы и более 137 млн. тенге - на стипендии и обучение учащихся.
На 4-х предприятиях Группы – в Казхром, ЕЭК, Шубарколь Комир, Павлодарский машиностроительный заводе внедрена дуальная система обучения, в которой участвуют порядка 260 учащихся ВУЗов и ССУЗов. На реализацию дуальной системы обучения в 2013-2015 годах направлено около 19,5 млн. тенге. На постоянной основе проводятся ознакомительные экскурсии для учащихся и стажировки преподавателей на производственных площадках Компании.
Затрагивая глубину образовательного процесса в специальном профессиональном обучении кадровые специалисты Компании отмечают проблемные вопросы, решение которых возможно только совместно с государственными структурами. По мнению экспертов ERG, в Казахстане необходимо совершенствовать систему профориентационной работы с учащимися общеобразовательных школ для привлечения их на обучение рабочим профессиям, пересмотреть образовательные стандарты и программы с учетом оборудования и технологических процессов, применяемых в современном производстве. Кроме того, изменений требует государственный общеобразовательный стандарт обучения (ГОСО) по дуальной системе. На деле он должен регламентировать процесс приобретения теоретических и практических знаний, необходимое соотношение часов теории и практики, подробный состав вопросов, которые необходимо проработать студентам в ходе производственной практики на производстве. Также необходимо создать государственный институт повышения квалификации инструкторов-преподавателей горнодобывающей, металлургической и энергетической отраслей, считают в компании.
Социальные программы
Коллективные договоры предприятий Евразийской Группы являются одними из лучших в отрасли по содержанию социальных льгот и гарантий для работников и членов их семей. Кроме прав и льгот, гарантированных Трудовым кодексом Республики Казахстан, данные договоры предусматривают бесплатное медицинское обслуживание, обучение работников и их детей, льготные путевки в санатории и базы отдыха, детские оздоровительные лагеря, выплаты к юбилейным датам.
Поддерживая государственную демографическую политику, на предприятиях компании женщинам, уходящим в декретный отпуск, оплачивают дополнительный, сверх предусмотренного законом, отпуск перед родами. Отдельные социальные программы разработаны для молодежи и пенсионеров. В частности, закреплены следующие социальные льготы: оплата проезда иногородним молодым специалистам к месту работы, предоставление общежития, выплата единовременных пособий молодым работникам при трудоустройстве после демобилизации, обязательное трудоустройство работников, призванных на военную службу из подразделений предприятий. В 2015 году на внутренние социальные программы было направлено более 10 млрд. тенге.
Жилищная программа
Жилищная программа Евразийской Группы – одна из самых крупных инициатив по улучшению жилищных условий работников в Казахстане. Целью программы является обеспечение жильем и улучшение жилищных условий как квалифицированных работников, так и молодых специалистов, а также работников остродефицитных специальностей предприятий Евразийской Группы. Территориально программа реализуется в 8 городах Казахстана: Актобе, Хромтау, Павлодаре, Экибастузе, Аксу, Караганде, Рудном, Лисаковске.
Оздоровительные программы
На балансе предприятий содержится порядка 50 крупных объектов социальной сферы: лечебно-оздоровительные центры, профилактории, грязелечебницы, спортивные комплексы, бассейны, дома культуры, базы отдыха. В 2015 году Евразийская Группа направила на их содержание более 2,3 млрд. тенге.
АО ТНК «Казхром» и АО «ЕЭК» ежегодно выделяют по 70 МРП на дополнительное медицинское обслуживание каждого работника, сверх предусмотренного законодательством. Медобслуживание проводится в филиалах медцентра «Евразия», которые оснащены современным диагностическим и лечебным оборудованием. В АО «Алюминий Казахстана» работники обслуживаются в собственном медицинском центре предприятия.
Для развития физкультуры и спорта с целью пропаганды здорового образа жизни каждое предприятие имеет собственные спортивные комплексы. Ежегодно финансируется проведение спортивных соревнований по различным видам спорта. В 2016 году планируется проведение Спартакиады Евразийской Группы.
Социальная поддержка
На предприятиях ERG
созданы Советы молодежи, основными направлениями деятельности которых являются закрепление молодых специалистов на производстве, обеспечение их адаптации и профессионального роста, обеспечение защиты социально-экономических прав, повышение уровня профессиональной подготовки молодых работников, реализация общественно-значимых инициатив молодежи, привлечение их к активному участию в жизни предприятий, научно-практические конференции, КВН, субботники, спортивные и культурные мероприятия.
Кроме того, в компании предусмотрены специальные программы для пожилых людей и ветеранов отрасли. Они обеспечивают пенсионеров компании бесплатным медицинским обслуживанием в медицинских центрах предприятий, льготным отдыхом в санаториях, профилакториях, ежегодную материальную помощь ко Дню пожилого человека, финансовую поддержку на лечение, ремонт жилья, оплату коммунальных услуг, а также финансирование деятельности Советов ветеранов предприятий.
Общественные инвестиции
Предприятия Евразийской Группы в большинстве своем являются градообразующими, поэтому социальная корпоративная ответственность приобретает для группы особое значение. ERG активно инвестирует в развитие регионов, реализуя спонсорские и благотворительные проекты, как на местном, так и на республиканском уровне. Многолетней традицией стало заключение меморандумов о сотрудничестве с акиматами Костанайской, Карагандинской, Павлодарской и Актюбинской областей.
Главными направлениями спонсорской и благотворительной деятельности Группы в регионах Казахстана является
развитие системы здравоохранения, благоустройство городов, поселков и сел районных центров, поддержка образования, культуры и спорта. Поддержка социальных, культурных и образовательных проектов в регионах является одним из основных приоритетов в реализации политики корпоративной социальной ответственности. Если раньше они носили характер экстренной финансовой помощи, то сегодня их отличает направленность на перспективу. Уже на протяжении более десятка лет Евразийская Группа и акиматы четырех регионов вместе отбирают направления и инициативы, требующие приоритетного финансового участия бизнеса. Это позволяет получить максимальный социальный эффект от вложенных средств. В целом в рамках меморандумов по Павлодарской области в 2015 году выделено 1 млрд. 750 млн. тенге, по Актюбинской - свыше 845 млн. тенге, по Карагандинской - 294 млн., по Костанайской – 786 млн. тенге.
ТОО «Корпорация «Казахмыс»
ТОО «Корпорация «Казахмыс» является одной из самых крупных и стабильно развивающихся компаний в Казахстане и СНГ. Многие основные предприятия корпорации – шахты, фабрики и заводы располагаются в Жезказганском, Балхашском и Карагандинском регионах.
Модернизация производственной базы
В «Казахмысе» разработаны и внедряются производственные программы по дальнейшему развитию компании. Параллельно эксплуатации действующих месторождений, геологические службы компании работают над восполнением запасов и поиском новых месторождений меди. Созданы проектные группы, которые специализируются на использовании эффективных технологий и оборудования в агрессивной геологоразведке на поверхности и под землей с привлечением вспомогательного структурного подразделения компании «Kazakhmys Drilling».
Несколько лет назад в «Казахмысе» начались лабораторные исследования по разработке новой технологии гидрометаллургического производства. Для Казахстана это является по-настоящему прорывным проектом. Использование гидрометаллургической технологии позволит вовлечь в отработку руды с низким содержанием меди. Такой подход продлит производственную деятельность Жезказганской площадки более чем на 50 лет. В августе 2015 года на территории Жезказганского медеплавильного завода был построен и успешно протестирован опытно-промышленный участок. Получены положительные результаты по выпуску катодной меди гидрометаллургическим способом из сульфидных концентратов.
В 2015 году большая часть инвестиций корпорации была направлена на поддержание и обновление парка оборудования. В прошлом году началась реализация крупных проектов по Карагандинскому региону, таких как «Разработка генерального плана окончательной отработки и эксплуатационной разведки Жезказганского месторождения», «Строительство опытно-промышленной установки гидрометаллургической переработки чернового медного концентрата», «SMART комплекс Нурказган». Были привлечены научные институты для разработки технологических регламентов для обогатительных фабрик с целью улучшения качественных показателей переработки руд.
Производственные результаты за 2015 год
ТОО «Корпорация Казахмыс» в 2015 году произвела 220,8 тыс. тонн меди в катодном эквиваленте. Этот показатель превысил годовой план на 5,9 тыс. тонн (+2,7%). Среднее содержание меди в добытой руде по итогам года составило 0.88%. Это выше среднего содержания меди в сравнении с 2014 годом в 0.84% и выше запланированного на 0,06%. Всего в 2015 году подразделениями «Казахмыса» переработано 31 млн. тонн руды. В текущем году компания планирует произвести 224,4 тыс. тонн меди в катодном эквиваленте.
Социальные проекты
Вместе с развитием производственной базы, компания продолжает оказывать необходимую социальную помощь регионам присутствия Группы. Ежегодно «Казахмыс» совместно с областными акиматами подписывает меморандум о сотрудничестве. Для его реализации компания выделяет собственные финансовые средства на социальное обеспечение регионов: ремонты, благоустройство, строительство. Так, к примеру, в качестве благотворительной помощи компания выделила 15 миллионов тенге одному из детских домов Жезказганского региона на ремонт, строительство детской площадки и другие необходимые нужды детей. Более того, в 2015 году «Казахмыс» спонсировал специальную экспедицию родных воинов-казахстанцев из Жезказгана, Улытау, Карсакпая, погибших в боях второй мировой войны под Демянском.
Год назад «Казахмыс» запустил масштабный проект по озеленению Жезказгана. Благодаря корпоративной программе посадке деревьев в городе к парку на площади Первостроителей добавилась роща на берегу Кенгирского водохранилища в районе монумента Славы. Проект «Жасыл желек» состоит из нескольких этапов, рассчитан на пять лет и призван создать зону озеленения по всему побережью водоема на территории 100 гектаров.
Инвестиции
Ежегодно компания «Казахмыс» вкладывает значительные финансовые средства в модернизацию производства, обновление технического парка, строительство и ремонт социальных и офисных объектов. В 2015 году в общей сложности «Казахмыс» инвестировал 69 млн долларов в предприятия и административно-бытовые комплексы горного, обогатительного и металлургического переделов Карагандинской, Жезказганской и Балхашской производственных площадок. В 2016 году компания планирует выделить на реализацию стратегии по модернизации производства около 73 млн долларов.
Человеческий капитал
За 2015 год по различным программам «Казахмыса» прошло обучение несколько десятков тысяч работников. Более 8 тысяч смогли повысить свою квалификацию на семинарах, тренингах, курсах. Около тысячи человек повысили свои разряды по профессии, а более трех тысяч смогли пройти по ней переподготовку. Кроме того, большая часть сотрудников компании обновили свои знания по соблюдению техники безопасности на производстве. В рамках реструктуризации компании было подготовлено 656 новых рабочих специалистов и обучено смежной профессии 1 825 человек.
Руководствуясь принципами социальной ответственности, в прошлом году корпорация подписала с руководством Карагандинской области меморандум, гарантирующий соблюдение прав работников компании на труд и заработную плату, независимо от изменений, происходящих на производстве.
Казахстанское содержание
Форум казахстанского содержания «Казахмыса» весной прошлого года показал масштабы вовлеченности казахстанских компаний в производственный процесс медного гиганта. Компания продолжает успешную реализацию программы по развитию местного содержания в закупках товаров, работ и услуг, а также поддержки отечественных товаропроизводителей. Доля казахстанского содержания всех приобретенных товаров и услуг за последние два года составила более 70% от общего объема. Активная работа в этом направлении проводится в регионах присутствия «Казахмыса». Компания оказывает существенную поддержку ассоциациям предпринимателей и промышленников, куда входят 115 малых и средних предприятий с общей численностью работников около пяти тысяч человек.
В вопросах логистики «Казахмыс» привлекает казахстанскую компанию «Транко», что с минимальными затратами позволяет поставлять медную продукцию клиентам в формате одного окна. Кроме того, при компании действует СП «КазБелАЗ», где производится локальная сборка большегрузных самосвалов из Беларуси на базе филиала «Карагандинский литейно-машиностроительный завод», принадлежащего «Казахмыс».
Экология
В прошлом году по предприятиям ТОО «Корпорация Казахмыс» было выполнено 365 природоохранных мероприятий на общую сумму 2,4 млрд. тенге. Большая часть средства была направлена на установку рукавных фильтров на Балхашском медеплавильном заводе, батарейных эмульгаторов на Жезказганской ТЭЦ, ГРЭС в поселке Топар, капитальные и текущие ремонты промышленных водоводов и пылегазоочистных установок на Карагайлинской, Жезказганской, Балхашской, Нурказганской обогатительных фабрик. Также экологические затраты были нацелены на использование отходов производства в целях изготовления строительных материалов, закладки выработанных пространства шахт, карьеров, проведение рекультивационных работ хвостохранилищ, карьеров и нарушенных земель, просвещение и пропаганду в области охраны окружающей среды среди сотрудников. В 2016 году «Казахмыс» реализует 394 природоохранных мероприятия на общую сумму 2,519 млн. тенге. На данный момент фактически освоено в 1 квартале 2016 года 445 млн. тенге.
ТОО «KAZ Minerals»
Проекты роста
2015 год имел важное значение для реализации крупных проектов роста Группы. На обоих рудниках, Бозшаколь и Актогай, началась предварительная добыча руды, а 1 декабря на проекте «Актогай» было запущено производство катодной меди из окисленной руды. На проекте «Бозшаколь» в декабре были начаты пусконаладочные работы на обогатительной фабрике по переработке сульфидной руды. При этом производство первой меди в концентрате из сульфидной руды началось в феврале 2016 года.
В течение 2015 года достигнут значительный прогресс по проекту «Бозшаколь». Начались операции по горной добыче, включающие снятие верхнего слоя почвы, строительство дорог и предварительные вскрышные работы на первом уровне карьера. В 2015 году завершено строительство обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды, установки первичного дробления, завершены связанные механические и электрические работы, монтаж надземной магистральной конвейерной системы и возведение первоочередных вспомогательных объектов, таких, как цеха, лаборатории, административные здания, линии электропередач.
Производство меди в катодном эквиваленте на Бозшаколе, как предполагается, будет составлять 45-65 тыс. тонн, а производство золота в эквиваленте слитков – 50-70 тыс. унций, по мере того, как обогатительная фабрика будет наращивать производство в 2016 году.
Значительный прогресс был достигнут на проекте «Актогай» за счет завершения сооружения завода жидкостной экстракции и электролиза для переработки окисленной руды в декабре 2015 года. Для обеспечения ввода в эксплуатацию в 2017 году основной обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды было завершено сооружение опор для установки первичного дробления и конвейера. Наружная обшивка здания обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды была установлена до наступления холодов, с тем, чтобы в зимнее время можно было продолжать вести строительные работы внутри помещения. В настоящее время продолжается сборка мельниц и установка камер флотации. В ходе этой работы оказался весьма ценным опыт полученный специалистами проекта при строительстве аналогичного перерабатывающего предприятия на проекте «Бозшаколь». Строительство объектов по переработке сульфидной руды ведется по графику, согласно которому производство на них начнется в 2017 году.
В 2015 году в капитальные расходы на Актогае включены затраты на завершение сооружения фабрики по переработке окисленной руды и завода жидкостной экстракции и электролиза, емкости для хранения кислот, инфраструктуры трубопроводов, завершение работ на обогатительной фабрике по переработке сульфидной руды и установке первичного дробления, а также завершение строительства вахтового городка и административных зданий.
Вслед за началом операций по горной добыче на проекте «Актогай» во втором квартале 2015 года 3 млн тонн окисленной руды было добыто и размещено на панелях кучного выщелачивания. В ходе операций по добыче и переработке окисленной руды на месторождении Актогай ожидается быстрое наращивание производства катодной меди до ожидаемого объема 15 тыс. тонн в год.
В 2015 году продолжались работы по модернизации Николаевской обогатительной фабрики в ВКО. Заключительные этапы работ включают модернизацию отделений сгущения и фильтрации, которая, по ожиданиям, завершится в первой половине 2016 года. Проведение работ по модернизации уже позволило повысить мощность переработки и коэффициент извлечения на обогатительной фабрике. На Артемьевском руднике (ВКО) проводятся проектно-конструкторские работы, а также приобретен земельный участок для железнодорожной линии, с запуском которой сократятся расходы на транспортировку руды между Артемьевским рудником и Николаевской обогатительной фабрикой. Строительство этой линии начнется в 2016 году.
Также в 2015 году осуществлено приобретение горного оборудования, усовершенствование вентиляции на Орловском руднике, строительство хвостохранилищ на обогатительных фабриках и инвестиции в проекты по техобслуживанию транспортной, отопительной и электроэнергетической инфраструктуры для производственных объектов и местного населения.
На действующем Бозымчакском ГОКе в Кыргызстане завершены работы по вспомогательной инфраструктуре и оптимизации на обогатительной фабрике.
Инструменты энергосбережения
KAZ Minerals инвестировал 5 млрд. долларов в два своих новых проекта – Бозшаколь и Актогай. Процессом, потребляющим наибольшее количество энергии, является измельчение руды. Компания выбрала самое большое мелющее оборудование, имеющееся в мире, вместе с самыми большими имеющимися флотомашинами. Это снижает энергоемкость процесса и потребление энергии на тонну переработанной руды в сравнении с менее масштабным производством с оборудованием меньшего размера. Рудные тела компании имеют невысокий коэффициент вскрыши, что тоже снижает потребление энергии на руднике на тонну руды. На некоторых устаревших производствах компании была проведена модернизация, и суммарный эффект этих работ также должен повысить энергоэффективность на тонну продукции. В целом, KAZ Minerals устанавливает новые стандарты для горно-обогатительной энергоэффективности в Казахстане.
Бережливое производство
В 2015 году операционные расходы компании были уменьшены по сравнению с 2014 годом на 13%. Значительная доля операционных затрат Восточного региона выражена в тенге, который был девальвирован по отношению к доллару США после перехода к плавающему курсу в августе 2015 года. На размер операционных расходов благоприятно повлияли такие факторы, как постоянный контроль над затратами, инициативы руководства по оптимизации производства и снижение стоимости основных материалов, используемых в горнодобывающих и перерабатывающих производственных операциях. Снизились цены на такие ключевые производственные материалы, как резина, сталь и цемент, используемый в работах по обратной закладке. За счет более низких цен на топливо сократились расходы на транспортировку и энергию. Стоимость ремонтных работ также снизилась по сравнению с предыдущим годом. Вслед за завершением реорганизации в октябре 2014 года был проведен мониторинг деятельности и цен поставщиков для изучения конкуренции рынка, повторно организованы тендеры с целью выбора подрядчиков для обеспечения благоприятных условий для Группы в период снижающихся цен на сырьевые товары. Эти меры более чем компенсировали внешнее давление на величину расходов, включая повышение тарифов на электроэнергию на 9% с 1 января 2015 года.
Социальные инвестиции
В 2015 году социальные инвестиции Группы KAZ Minerals составили $15,2 млн. Основные социальные проекты Восточного региона включают школу-интернат для одаренных в спорте детей в Семее, проект строительства дорог в Глубоковском районе, передачу дворца культуры местным органам власти и приобретение медицинского оборудования для Восточно-Казахстанской областной больницы в Усть-Каменогорске.
Компания продолжает работать с региональными органами власти для определения проектов, значимых для деловой деятельности и в то же время приносящих максимальную пользу местному населению в долгосрочной перспективе. Социальные инвестиции главным образом нацелены на такие сферы, как здравоохранение, развитие инфраструктуры, уход за детьми, образование и спорт.
Технологические нововведения
На производственных предприятиях, в частности, на Николаевской обогатительной фабрике в прошлом году была закончена более филигранная регулировка процесса обогащения с целью оптимизации использования абразивных материалов и других основных материалов, таких как реагенты. На этом объекте также проведена масштабная реконструкция, в рамках которой произведена замена оборудования предприятия. В результате повышена производительность фабрики, увеличен коэффициент извлечения меди с 82 до 88% и, как следствие, уменьшено содержание отходов производства. Пропускная способность Николаевской обогатительной фабрики увеличилась вслед за проведением работ по модернизации, а объем производства в 2015 году вырос на 1,2 тыс. тонн, что позволило перерабатывать своими силами всю руду, добываемую на Артемьевском и Юбилейно-Снегирихинском рудниках.
Редкость для Казахстана – техника, которая используется на Бозшаколе и Актогае. Производственные мощности представлены электрогидравлическими экскаваторами с объемом ковша 22 кубических метра. Они осуществляют погрузку руды в самосвалы грузоподъемностью 140 тонн. Тяжелые буровые установки, бульдозеры, грейдеры на гусеничном ходу, а также бульдозеры на колесном ходу и фронтальные погрузчики используются для осуществления вспомогательных производственных функций. На проекте задействованы одни из самых больших в мире конусных дробилок, вторая по величине мельница полусамоизмельчения с безредукторным приводом в 22 МВт, две крупнейшие в мире шаровые мельницы с безредукторными приводами.
Местное содержание
Для развития местного содержания и поддержки регионального бизнеса подразделениями ТОО «Востокцветмет», KAZ Minerals Aktogay, KAZ Minerals Bozhakol в 2015 году были заключены меморандумы с акиматом ВКО и Павлодарской области на сумму более чем 10 млрд. тенге. В марте прошлого года ТОО «Востокцветмет» подписала меморандумы с поставщиками из ВКО: ТОО «Производственная фирма «Турбомаш» на сумму 15 млн. тенге, ТОО «Георгиевский завод насосного оборудования» на сумму 25 млн. тенге, ТОО ПКФ «Рауан» на сумму 3 млн. тенге. Кроме того, в июне 2015 года «Востокцветмет» подписала мемо о сотрудничестве с ТОО «СКРП Полиус» на сумму 25 млн. тенге, ТОО «Казэлектромаш» на сумму 25 млн.тенге, ТОО «Ремстройполимер» на сумму 20 млн. тенге. Закуп товаров, работ и услуг за 2015 год по Группе KAZ Minerals составляет 48,291,020 тыс. тенге, в том числе местное содержание составляет 22,478,687 тыс. тенге (46,55%).
Человеческий капитал
Свыше 12 000 работников Группы имели возможность пройти обучение в 2015 году. В среднем, это 49 часов обучения на каждого работника. Такое профессиональное развитие стало возможным благодаря балансу между различными вариантами организации обучения. Компания обучает своих работников не только в сторонних учебных центрах, но и успешно использует потенциал внутренних тренеров для ведения ряда программ. Это позволяет оптимально подходить к вопросу затрат на обучение.
На двух проектах роста KAZ Minerals Bozshakol и KAZ Minerals Aktogay в 2015 году велось активное обучение новых работников компаний в дооперационной стадии. Благодаря оборудованным симуляторами учебным классам и длительным программам профессионального обучения, каждый работник компаний имеет возможность полностью изучить свой операционный процесс до того, как он приступит к самостоятельному выполнению своих обязанностей. Это также очень важно потому, что других аналогичных проектов нет на территории Казахстана и, соответственно, нет возможности нанимать только кандидатов с подходящим опытом работы.
В 2015 году наряду с постоянно действующими программами, KAZ
Minerals удалось реализовать и ряд новых проектов в обучении. Компания запустила обновленную программу наставничества на самом большом предприятии ТОО «Востокцветмет». И сейчас программа действует на постоянной основе. Принципиальное отличие от первой версии программы заключается в наличии четко описанных требований к стажировке в виде «мой стажер должен знать и уметь самостоятельно выполнить…» и в организации системной оплаты труда наставника, которая зависит, в том числе, от качества знаний стажера, которые он показывает по завершении стажировки. По окончании пилотного действия программы, планируется распространить этот опыт на другие предприятия Группы.
На проектах Актогай и Бозшаколь была запущена программа кадрового резерва с целью поэтапного замещения иностранных специалистов, занимающих ключевые руководящие позиции на предприятиях, казахстанскими кадрами. Определены преемники на позиции к замещению и планы их индивидуального развития под требования к должности.
Также, запущен проект по внедрению корпоративных ценностей в группе: «безопасность, долгосрочная эффективность, профессиональное развитие, честность и командная работа». В рамках первой стадии проекта подходит к концу обучение всех работников группы без исключения, это более 10500 человек. Помимо непосредственно информирования работников о корпоративных ценностях, компании удалось создать «фабрику идей» по улучшению себя, процессов компании и бизнеса в целом. Многие из инициатив получили статус новых «мини-проектов», некоторые из них уже внедрены, другие – более длительны и находятся в разработке.
Продолжением корпоративной ценности «честность» стала программа обучения по антикоррупционным политикам компании, базирующимся на законодательствах страны и Великобритании. Это полностью продукт совместного труда юридического и обучающего направлений KAZ
Minerals. В короткие сроки в компании смогли обучить всех работников, которые могут быть подвержены риску коррупции, работая на производстве. Сейчас программа идет на постоянной основе как часть пакета вводного обучения для новых работников.
Сохранение экосистемы
Экологическое воздействие от проведения горных работ неизбежно по причине необходимости нарушения почвенного слоя с целью добычи руды и строительств объектов обогатительного производства и хвостохранилищ. Возможности KAZ Minerals минимизировать воздействие на экологию кроются в практиках управления водными ресурсами, отвальными породами и складированием хвостов. Оба новых производственных проекта Актогай, Бозшаколь спроектированы для недопущения сброса загрязненной воды в окружающую среду. Хвостохранилища были спроектированы для создания стабильного рельефа, образующегося в результате сброса хвостов из центра самого хвостохранилища. Компанией ведется мониторинг грунтовых вод посредством скважин, дающих возможность раннего выявления просачивания с целью применения мер по его устранению.
АО «Варваринское»
Модернизация оборудования
В 2015 году на техническое перевооружение основного горнотранспортного оборудования АО «Варваринское» направила 762,7 млн. тенге. На эти деньги были приобретены два автосамосвала, бульдозер и экскаватор.
Энергосберегающие инициативы
В прошлом году на АО «Варваринское» был проведен энергоаудит и намечен пятилетний план мероприятия по энергосбережению. Он предполагает утепление линии цианирования и элевации, а также модернизацию схемы воздухоснабжения путём снижения снабжения сжатым воздухом, что высвободит один из компрессоров. Также ожидается замена двух карьерных насосов ЦНС-300-240 315кВт на аналогичные насосы меньшей мощности 110кВт. Более того, компания проведет мероприятия по улучшению качества электрической энергии на предприятии, а именно установку компенсаторов электрической мощности для поднятия. Эти инициативы позволят предприятию снизить процент общего потребления электроэнергии на 1,18%, а в денежном выражении экономить около 40 млн. тенге в год.
Контроль затрат
Компания за отчетный период в рамках внедрения системы бережливого производства провела обучение сотрудников и создала отдел непрерывного улучшения производства (НУП). Основная функция последнего – это постоянное улучшение производственных процессов, направленное на увеличение производительности, снижение себестоимости продукции, оптимизацию организационных и технологических процессов. У отдела уже есть конкретные достижения: в результате проведённого в 2015 году мониторинга работы горной техники, а это в общей сложности 26 единиц автосамосвалов и экскаваторов, были выданы и реализованы рекомендации по оптимальному использованию техники. В результате производительность горной техники повысилась в среднем на 16%.
Общественная ответственность
Сумма инвестиций компании в рамках меморандумов о социально-экономическом сотрудничестве и социальном партнерстве в 2015 году составила 150 млн. тенге. Из них 115 млн. тенге было выделено согласно меморандуму с акиматом Костанайской области. Остальные 35 млн. тенге были распределены в рамках меморандума с акиматом Тарановского района Костанайской области. Социальные инвестиции компания направила на поддержку детской спортивной школы при футбольном клубе «Тобол», приобретение боксерского ринга для школы бокса ДЮСШ в Лисаковске и строительство спортивных площадок в регионе присутствия. Кроме того, «Варваринское» приобрело автомобиль скорой помощи для Тарановской центральной районной больницы и сделало ремонт в пришкольном интернате с. Тарановское. Также, компания выделила средства на оборудование стоматологического кабинета Тарановской центральной районной больницы.
Значимым событием для АО «Варваринское» в 2015 году стало участие в мероприятиях, посвященных 550-летию Казахского ханства. На установку памятника и организацию культурно-массовой программы было выделено 3,4 млн. тенге. Накануне празднования 70-й годовщины со Дня Победы АО «Варваринское» провело ежегодную акцию, адресованную участникам Великой Отечественной войны. Сотрудники предприятия лично посетили всех ветеранов района. В тесном контакте с администрацией района у всех 6 семей фронтовиков уточнили, кому что нужно. И уже 4 мая ветеранам привезли холодильники, стиральные машины, телевизоры, газовые плиты. На поздравление и приобретение подарков для ветеранов Великой Отечественной войны было выделено порядка 1 млн. тенге. Кроме того, компания оплатила поездку стоимостью в 450 тысяч тенге в Санкт-Петербург единственной жительницы блокадного Ленинграда Галины Котляровой, а также отличников учебы и участников олимпиад Надежды Шифнер и Касымжомарта Молдабаева, проживающих в Тарановском районе.
Сверх инвестиций по меморандумам по различным обращениям в 2015 году АО «Варваринское» было выделено более 10,5 млн. тенге. В основном средства были направлены на оказание помощи в лечении детей-инвалидов, детям малообеспеченных семей Тарановского района в рамках акции «Дорога в школу», проведение спортивных турниров и культурных мероприятий.
Технологический прогресс
В 2015 году АО «Варваринское» провело работы по расширению собственной лаборатории технологических исследований путём создания отдела минералогических исследований. Минералогическая служба на начальных этапах развития будет решать простые прикладные задачи, не требующие наличия сложного оборудования, но позволяющие в короткие сроки быстро и с минимальными финансовыми затратами вычленить базовые проблемы. Такие как, к примеру, присутствие или отсутствие в питании фабрики определенных фаз или фрагментов углеродистых сланцев, или талька, выполнять анализ хвостов золотоизвлекательной и обогатительной фабрик АО «Варваринское» на предмет выявления массовых потерь металла с сульфидами флотационного качества. С ее помощью планируется оказание помощи всем службам, нуждающимся в применении методов минералогии и петрографии, в рамках имеющихся технических возможностей службы. По мере понимания проблем и усложнения задач, требующих решения, будет происходить усложнение методов работы и производится приобретение необходимого оборудования для решения конкретных, часто встречающихся задач.
Инвестиции в НИОКР
Почти год назад британская компания SRK Consulting завершила работы по определению геомеханических параметров управления горным массивом при отработке месторождения «Варваринское» открытым способом на основе геомеханической модели. В результате исследования был произведен расчет конструктивных параметров бортов и уступов карьеров в конечном и промежуточном положениях на основе геомеханической модели с учетом сезонного обводнения бортов. Компанией были выданы рекомендации по приведению бортов карьера в устойчивое положение, включая определение целесообразности применения способов искусственного укрепления бортов. Кроме того, специалисты SRK Consulting предложили свои решения по технологии постановки уступов на конечный контур и по программе мониторинга устойчивости бортов. Применение вышеуказанных рекомендаций не только положительно повлияет на безопасность производственного процесса, но также позволит снизить себестоимость продукции, производимой предприятием, за счёт сокращения количества вскрышных работ.
Интеграция с экосистемой
На мероприятия охраны окружающей среды в 2015 году «Варваринское» было освоено более 136 млн. тенге. Большая их часть пошла на проведение работ по пылеподавлению на карьерах и внутриплощадочных дорогах, проведение ремонта и технического обеспечения аспирационных систем с пылегазоочисткой (ПГО), углубление и очистка карьерных зумпфов от заиливания, использование карьерных зумпфов в качестве нефтеловушек – откачку воды в накопитель из глубины зумпфов, снятие, сохранение плодородного слоя почвы (ПСП) при проведении работ, связанных с нарушением земель, посев многолетних трав и посадка зеленых насаждений на промплощадке и санитарно-защитной зоне, использование вскрышных пород на строительство объектов предприятия, повторное использование оборотной воды из хвостохранилища, мониторинг радиационного загрязнения, природных поверхностных водоемов, атмосферного воздуха.
«Варваринское» первым из предприятий в Казахстане провело работы по улучшению земель в четвертом квартале 2014 года. Недалеко от месторождения акиматом Тарановского района было выделено 500 га земли с низким содержанием гумуса и по плодородным свойствам низшего качества. На них предприятие провело работу по землеванию, завезло туда плодородный слой почвы с более высоким процентом содержания гумуса и провело планировочные работы, тем самым улучшив ее качество.
Наряду с выполнением экологических требований Республики Казахстан АО «Варваринское» с 2013 года применяет в своей деятельности международный стандарт системы экологического менеджмента ISO 14001. В начале 2016 года предприятие подтвердило соответствие системы экологического менеджмента компании международному стандарту в рамках ресертификационного аудита, который проводится независимыми экспертами раз в три года. Прохождение аудита означает, что АО «Варваринское» продолжает выполнять все требования стандарта.
Логистическая цепочка
В прошлом году предприятие закончило строительство
подъездного железнодорожного пути необщего пользования ст. Баталы - ст. Варваринское, начатое в 2012 году. Проект был реализован для развития транспортной инфраструктуры предприятия для обеспечения возможности доставки железнодорожным транспортом руды сторонних предприятий, товароматериальных ценностей, отгрузки произведенной продукции. Общая его стоимость составляет 1,8 млрд. тенге без учета НДС. Проект полностью был профинансирован на собственные средства АО «Варваринское».
Благодаря постройке предприятие отказалось от транспортировки руды и грузов автомобильным транспортом. Это уменьшило выбросы пыли, выхлопных газов и снизило нагрузку на дорожное полотно в регионе. Проект дал рабочие места на период строительства железнодорожного пути и время его эксплуатации, что вдохнуло новую жизнь в село Баталы за счет увеличения занятости местных жителей.
Кроме того, успех транспортного проекта позволил продлить срок функционирования производственного комплекса «Варваринское» за счет переработки не только собственной, но и сторонней руды. Таким образом, на базе компании был создан хаб, где казахстанские предприятия, не обладающие собственными производственными комплексами для переработки руды, благодаря новой железной дороге смогут продавать ее для переработки на фабрике АО «Варваринское».
АО «Тау-Кен Самрук»
Модернизация производств
В настоящее время компанией проводится восстановление и модернизация простаивающих мощностей рудника месторождения Шалкия. Существующая система транспортировки и выдачи руды на поверхность при помощи скипового подъемника имеет низкую производительность, а также высокие капитальные и текущие затраты на обслуживание. В связи с этим предложено инновационное решение по применению наклонного роликово-ленточного конвейерного транспорта с выдачей руды вертикальным ковшовым конвейером. Это решение позволит обеспечить непрерывность доставки руды от участка погрузки до выдачи ее на поверхность и доставки горной массы к обогатительной фабрике и отвалу. Применение данной технологии транспортировки позволит снизить капитальные затраты на строительство рудника на 10-12%, а эксплуатационные затраты на 8-10%.
Политика энергосбережения
Социальные отчисления
В 2015 году аффинажным заводом «Тау-Кен Алтын» внедрена инновационная технология вакуумной дистилляции серебра, позволяющая использовать разнородное по составу сырье, сократить продолжительность технологического цикла переработки и снизить себестоимость производства.
На кремниевом заводе «Tau-Ken
Temir» в отчетном году применена автоматизированная система управления технологическим процессом, обеспечивающая управление в автоматическом режиме работой двух рудотермических печей, системы пыле-газоочистки, шихтоподачи, электроснабжения, водоохлаждения, системы гидравлики. В 2016 году планируется модернизация системы для улучшения и корректировки ее показателей, продолжаются технологические исследования по утилизации попутной продукции или микросилики с целью выпуска товарной продукции для строительной индустрии и дорожного строительства.
В 2016 году будут проведены работы по оптимизации технологических и технических решений, а также экологические исследования и разработаны нормативы предельно-допустимых выбросов для горно-обогатительного комбината проекта Шалкия. Продолжатся исследования и полупромышленные испытания руды в рамках проекта строительства металлургического комплекса на базе месторождения Масальское в Акмолинской области.
Локализация закупок
Компания осуществляет закупки товаров, работ и услуг на основании Правил закупок товаров, работ и услуг холдинга «Самрук-Қазына». В 2015 году все закупки компании основывались на следующих принципах: увеличения доли местного содержания в закупках
товаров, работ и услуг, предоставления приоритета в приобретении товаров, работ и услуг у организаций, включенных в реестр организаций инвалидов «Самрук-Қазына», и отечественных товаропроизводителей, входящих в холдинг «Самрук-Қазына». Все закупки компании способами тендера или запроса ценовых предложений проводятся электронно. Доля местного содержания в закупках товаров и услуг за 2015 году составила в товарах – 16%, в услугах – 91%.
Достижения НИОКР
В рамках НИОКР на Масальском ГОК за прошлый год были проведены поэтапные технологические исследования по обогащению и окускованию руды, а также по металлизации и плавлению. В «Шалкия Цинк» были организованы сравнительные лабораторные испытания свежей руды из шахты и лежалой руды с поверхности, наработка коллективного свинцово-цинкового концентрата в полупромышленных условиях из руды месторождения, предварительное гравитационное обогащение дробленной полиметаллической руды месторождения, исследования по разработке технологии предварительного обогащения полиметаллических руд месторождения.
В 2016 году планируется проведение НИОКР по бесцианидной технологии получения кондиционного свинцового и цинкового концентратов, разработке технологии переработки коллективного Pb-Zn концентрата гидрометаллургическим способом. Кроме того, в компании планируют начать экспериментальное применение технологии «пастового сгущения» со складированием и закладкой хвостов переработки обогатительных фабрик в проектах компании. Также будут продолжаться разработка и опытно-промышленные испытания руд в добычных проектах компании.
Повышение квалификации
В рамках профессионального развития работников компании в 2015 году было организовано 34 краткосрочных обучающих мероприятия, из них 4 были проведены в корпоративном формате и 3 мероприятия были посвящены бизнес-трансформации. Также в компании было начато годовое обучение по английскому языку для почти половины сотрудников.
Сохранение окружающей среды
Так, при реализации проекта по строительству аффинажного завода «Тау-Кен Алтын» одним из основных критериев отбора технологии аффинирования являлась экологичность используемых процессов. В соответствии с этим при проведении ОВОС проекта была выбрана технология электрохимического метода аффинажа драгоценных металлов, которая в комплексе с используемым в технологическом процессе оборудованием, обеспечивает абсолютную экологическую безопасность. Такой подход позволил построить аффинажный завод в черте города Астана. Все испарения аффинажного завода во время электролиза улавливаются, не попадая в рабочую зону, и направляются в очистные сооружения, где происходит их автоматически контролируемая нейтрализация каустической содой, обеспечивая очистку газов на 99%. В соответствии с технологической цепочкой, вся вода, применяемая в технологических и бытовых нуждах, проходит очистку и направляется на оборотное водоснабжение. Кроме того, в 2015 году на заводе была внедрена технологическая линия по безкислотному разделению золота, серебра и других примесей металлов на основе вакуумной дистилляции, предусматривающая плавление металла полностью в изолированном агрегате без выброса вредных веществ в окружающую среду.
В настоящее время компания реализует проект по промышленной разработке полиметаллических руд месторождения Шалкия. На нем проводятся проектные работы по расширению существующего рудника, строительству обогатительной фабрики, парогазотурбинной установки и других объектов инфраструктуры. В составе данных объектов для снижения эмиссий в окружающую среду предусматриваются пылегазоулавливающие установки, очистные сооружения для сточных вод, оборотное водоснабжение для обогатительной фабрики, позволяющее исключить сброс сточных вод в окружающую среду, локальные установки для обеспечения теплом и горячим водоснабжением, работающие на природном газе.
АО «Казатомпром»
Обновление производства
В 2015 году выполнена модернизация высоковольтной линии 10 Кв №3.2 для организации электроснабжения геотехнологического полигона №2 Торткудук месторождения Моинкум, высоковольтной линии 10Кв №16 для организации электроснабжения северного направления геотехнологического полигона на северном подучастке участка №2 Торткудук месторождения Моинкум.
АО «Казатомпром» в 2015 года введены в эксплуатацию инженерные сети и коммуникации для начала освоения восточного и западного фланга участка Центральный месторождения Мынкудук в Южном Казахстане. Также компания приступила к освоению опытно-промышленного участка добычи урана методом подземного выщелачивания на Северном фланге месторождения Инкай.
Достижение энергоэффективности
АО «Казатомпром» на 2015 год были разработаны планы мероприятий по энергосбережению и внедрению энергосберегающих технологий. За 12 месяцев
2015 года предприятиями было запланировано 95 мероприятий. По причинам позднего или отсутствия финансирования 3 мероприятия или 3,2% перенесены на 2016 год. Затраты на выполнение мероприятий составили 2,3 млрд. тенге. Экономический эффект от внедрения составил 3 млрд. тенге. Высокие затраты на выполнение мероприятий
по энергосбережению предприятий вызваны внедрением альтернативных источников энергии, большая часть средства была затрачена на тепловые насосы, ветрогенераторы, солнечные панели, гелиоустановки, применением энергосберегающих технологий, таких как компенсация реактивной мощности, частотное регулирование оборудования, а также модернизацией и капитальным ремонтом эксплуатируемого оборудования.
Социальные инвестиции
В соответствии с условиями меморандума о сотрудничестве в рамках социально-экономического развития между АО «Казатомпром» и акиматом Южно-Казахстанской области на 2015-2016 годы в прошлом году произведено перечисление 87,8 млн. тенге в бюджет ЮКО на содержание 12 безвозмездно переданных социальных объектов. Кроме того, осуществлено перечисление в бюджет области на цели финансирования строительства социального объекта 800 млн. тенге.
Также в соответствии с условиями меморандума о сотрудничестве в рамках социально-экономического развития между АО «Казатомпром» и акиматом Кызылординской области на 2015-2016 годы на содержание 7 безвозмездно переданных социальных объектов в 2015 году перечислены 39,2 млн. тенге и финансирование на социально-экономическое развитие региона в размере 800 млн тенге.
В 2015 году было завершено строительство и сдано в эксплуатацию дошкольное общеобразовательное учреждение на 50 мест в поселке Тасты Созакского района ЮКО в уранодобывающем регионе присутствия «СП «КАТКО». Бюджет проекта составил 193 млн тенге. Объект оборудован системами центрального отопления, вентиляции, водоснабжения, канализации, электроснабжения, связи, пожарной сигнализацией. Содержание объекта производится за счет средств отдела образования акимата Созакского района.
Местное содержание
В 2015 году были заключены меморандумы по местному содержанию с акиматами Южно–Казахстанской, Кзылординской областями, Астаны и «Казазот» с превышением на 112% на сумму 20,3 млрд. тенге. В соответствии с утвержденными параметрами на 2009-2015 годы целевой показатель доли местного содержания на 2015 год был запланирован на уровне 77,8%.
По итогам года показатель доли местного содержания АО «Казатомпром» и дочерних зависимых предприятий составил 79,4%.
Инвестиции в НИОКР
В 2015 году введен в эксплуатацию мобильный перерабатывающий комплекс, предназначенный для промышленной добычи урана на отдельных участках, небольших месторождениях и по своим техническим характеристикам не имеющий аналога в мире. Комплекс разработан, спроектирован и изготовлен силами дочерних предприятий АО «Казатомпром» и защищен двумя охранными документами на изобретение. Использование мобильного комплекса для опытной добычи урана только на одном месторождении позволит снизить на 21,917 млн долларов капитальные затраты и уменьшить на 15% себестоимость его добычи. После отработки месторождения в течение двух месяцев мобильный комплекс может быть перевезен на другое месторождение и приступить к добыче урана.
В 2015 году в ТОО «ИВТ» начата реализация проекта «Создание лаборатории исследования и анализа материалов» (ЛИАМ). Общий объем инвестиций по проекту создания ЛИАМ составляет 592 млн. тенге. ЛИАМ создан для аналитического сопровождения научно-исследовательских, технологических, геологических работ предприятий АО «Казатомпром», а также горнодобывающих предприятий Казахстана и будет оснащен современными аналитическим и метрологическим оборудованием.
Обучение сотрудников
В АО «Казатомпром» внедрена практика обучения в формате стажировки работников центрального аппарата в дочерних и зависимых предприятиях (ДЗО) компании. Данное обучение дает возможность всем работникам центрального аппарата ознакомиться с процессом получения закиси-окиси урана, порошков и топливных таблеток для ядерных энергетических установок, получения знаний об общих методах добычи и переработки урановых руд, способах, методах выщелачивания для дальнейшей работы, а также непосредственно на месте изучить технологические процессы предприятий и работы их оборудования. При этом, работники центрального аппарата делятся опытом с работниками ДЗО в вопросе ведения электронного документооборота, актуализации моделей бизнес-процессов в корпоративной системе дизайна ARIS с учетом специфики каждого предприятия, в составлении перечня предложений по автоматизации и по повышению эффективности бизнес-процессов, внедрению новых HR-технологий.
В свою очередь работники центрального аппарата приобретают навыки, опыт и знания в управлении предприятием у руководства по производственным и управленческим вопросам. Данное обучение помогает работникам налаживать доверительные отношения для дальнейшей и более качественной и плодотворной совместной работы и способствуют выстраиванию вертикально-интегрированного бизнеса. В ходе стажировки работники центрального аппарата выявляют наилучшие практики предприятия с возможностью в дальнейшем тиражировать их в других ДЗО. По результатам стажировки каждый работник предоставляет отчет о прохождении стажировки.
Сохранение экологии
За 2015 год предприятиями АО «Казатомпром»
освоено затрат на мероприятия по охране окружающей среды на сумму 1,3 млрд тенге, общие экологические выплаты составили 308,2 млн. тенге или на 9,8% и 31,4 % выше уровня 2014 года соответственно. Увеличение затрат и платежей связано с минимизацией и ростом воздействия в окружающую среду за рассматриваемый период в сравнении с уровнем 2014 года.
Прямого ущерба окружающей среде в 2015 году предприятиями компании в 2015 году не наносилось, за исключением предъявленных и взысканных уполномоченными органами штрафных и экономических санкций на сумму 129,8 млн. тенге из-за несвоевременного оформления отдельными предприятиями компании разрешений на эмиссии в окружающую среду в 2015 году. Воздействие на окружающую среду предприятиями компании за отчетный период осуществлялось в пределах установленных нормативов качества окружающей среды. Проводился периодический контроль соответствия состояния экологически опасных объектов и применяемых на них рабочих процедур требованиям действующих природоохранных норм и правил безопасности с последующей разработкой мероприятий по устранению выявленных нарушений и контролем исполнения. Подтверждением этому служат проведенные в 2015 году обществом проверки выполнения требований нормативных и правовых актов в области охраны окружающей среды и обеспечения радиационной безопасности на 11-ти предприятиях АО «Казатомпром».
Металлургический комбинат “KazSilicon”
Модернизация производства
В 2015 году основополагающим событием металлургического комбината “KazSilicon”, расположенного в Алматинской области, было проведение опытно-промышленных испытаний по внедрению технологии получения UMG
(upgraded
metallurgical
grade) кремния или улучшенного металлургического кремния, которые прошли в первом квартале 2015 года. В течение проведения опытно-промышленных испытаний проводилось обучение технического персонала работе на новом оборудовании для получения UMG
кремния и технологии его производства. Было обучено 5 мастеров и 3 представителя инженерно-технического персонала.
По модернизации производства произведены работы по изменению расположения токоподводящих путей рудотермической печи с переделкой креплений и использованием существующих электрических шин на печи, что позволило производить операции опиковки новыми опиковочными машинами с возможностью более глубокой переработки сырья в реакционной зоне ванны печи.
Уменьшение энергозатрат
В качестве реализации мер по энергоэффективности товарищество начало работу по получению временных понижающих коэффициентов и заключению договоров на покупку и транспортировку электроэнергии по цене, которая обеспечит рентабельность производства. Данная работа продолжается и сегодня – определен поставщик электроэнергии по льготному тариу ТОО «Узень», дочернее предприятие ТОО «Казцинк», с которым ведется работа по заключению договора на поставку. После заключения данного договора будет направлена заявка на получение временного понижающего коэффициента на транспортировку электроэнергии в АО «KEGOC» и АО «ТАТЭК».
ТОО «Сары Казна»
Достижение энергоэффективности
ТОО «Сары Казна», занимающееся переработкой хвостов медного месторождения Коунрад, в 2015 году снизило потребление электроэнергии в среднем на 10-20% за счет использования энергосберегающих ламп и частотных преобразователей для управления насосами.
Социальные инвестиции
За ушедший год компания потратила 27,2 млн. тенге на социальные инвестиции. Из них 18 млн. были выделены на празднования мероприятий, посвященных 550-летию юбилея Казахского ханства, 2 млн. тенге были предоставлены общественному объединению «Боевое братство ветеранов и инвалидов войны в Афганистане» и 1,5 млн. тенге выплачены на проведение ремонта в ДЮСШ города Балхаш. 1,5 млн. тенге компания потратила на поездку танцевального ансамбля «City
Dance» в Италию на международный фестиваль и еще 500 тысяч тенге было выделено «Союзу предпринимателей и промышленников города Балхаш» на празднование Наурыза. 306 тысяч тенге компания выделила на покупку продуктов питания для пострадавших от наводнения в с. Нарманбет Актогайского района. Кроме того, компания приобрела теплицу для учащихся школы-интерната №4 за 469 тысяч тенге. Оставшаяся часть средств пошла на другие важные социальные нужды.
Местное содержание
В 2015 году доля казахстанского содержания в товарах компании составила 71.6% согласно требованию в 60%, в работах и услугах 97,79% при норме в 95%. При этом в целом на предприятии работают казахстанские специалисты. Исключение составляет только руководящий состав второй категории, где уровень местных кадров достигает 97%.
Затраты на НИОКР
За прошедший год компания затратила 6,8 млн. тенге на обучение сотрудников. Кроме того, «Сары Казна» вложила 2,1 млн тенге в НИОКР, которые пошли в автономный кластерный фонд «Парк инновационных технологий» на разработку новых методов рекультивации объектов недропользования после их ликвидации.
Забота об экологии
В целях предотвращения и недопущения загрязнения грунтовых вод растворами выщелачивания в компании предусмотрены меры по строительству изолированных сборных траншей и прудков-накопителей. На их дно укладывается и утрамбовывается глина толщиной 40-50мм, пленка ложится в замок по подошве канав и прудков. Это строительство является мерой по снижению и предотвращению загрязнения грунтовых вод и земельных ресурсов в целом. Ежегодно проводятся мероприятия по ревизии и ремонту траншеи и прудков-накопителей. Мониторинг бурения скважин позволяет осуществлять контроль за качеством грунтовых вод на большей части территории. Для снижения загрязнения и заиливания скважин, согласно «Программы мониторинга грунтовых вод», предприятием осуществляется откачка грунтовых вод из скважин согласно графику работ.
www.agmp.kz, serikov@agmp.kz, + 7 7172 689 605
Производственные активы Группы в Республике Казахстан включают: Транснациональную корпорацию «Казхром», Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение (ССГПО), Алюминий Казахстана, Казахстанский электролизный завод (КЭЗ), Павлодарский машиностроительный завод – филиал АО «ERG
Service», Евроазиатскую энергетическую корпорацию (ЕЭК), «Шубарколь комир» и Транспортную Группу «ТрансКом». На данный момент на предприятиях в Казахстане работает более 60 тыс. человек.
Инвестиционные программы
В 2015 году в рамках инвестиционной программы на модернизацию производства Евразийская Группа направила более 420 млн долларов. Инвестиционные проекты в АО «ЕЭК»: строительство золоотвала №3, реконструкция блока №5, циклично-поточный вскрышной комплекс №2, угольных складов, в АО «ССГПО»: модернизация участка дробления, сушильных линий № 1-6, cтроительство первого этапа конвейерного транспорта на Качарском карьере, в АО «ТНК «Казхром»: реновация цеха №6 на Аксуском заводе ферросплавов, строительство плавильного цеха №4. В АО «Шубарколь комир» проведены работы по значимому проекту «Система очистки коксового газа». В АО «Алюминий Казахстана» проведены работы по значимому проекту «ТЭЦ. Реконструкция пароперегревателя к/а ст.№4».
Охрана окружающей среды
В 2015 году на реализацию природоохранных мероприятий Евразийская Группа направила более 15,2 млрд тенге. Наиболее значимые из них были нацелены на реконструкцию газоочистных установок, замену рукавных фильтров на газоочистном оборудовании, ремонт электрофильтров. Отдельные меры способствовали повторному использованию очищенных сточных и дренажных вод. Кроме того, забота компании об окружающей среде вылилась в снижение объема размещаемых отходов за счет их переработки и вторичного использования, более рациональное использование вскрышных пород и сторонних продуктов обогащения во внутренних отвалах и местах добычи.
Наиболее значимые проекты по охране атмосферы:
реконструкция газоочисток цеха №4 и замена рукавов на газоочистках ферросплавных печей на Аксуском заводе ферросплавов АО «Казхром»
ремонт газоочистных установок печей спекания на Павлодарском Алюминиевом заводе АО «Алюминий Казахстана»,
ремонт электрофильтров блока №1-8 на электростанции АО «ЕЭК»
реконструкция системы газоочистки на пять коксовых печей на коксохимическом цехе АО «Шубарколь Комир»
капитальный ремонт четырех аспирационно-технологических установок АО «ССГПО» на Рудненской и Куржункульской площадках
замена рукавных фильтров на газоочистной установке №3 и №4 АО «Казахстанский электролизный завод (КЭЗ)» для стабильного поддержания эффективности очистки отходящих газов.
На разрезе «Восточный» АО «ЕЭК» повторное использование воды на шлакоудаление в котельной разреза позволило снизить расход воды питьевого качества на 37,040 тысячи кубических метров, а возврат дренируемой воды с котлов, трубопроводов котельной в теплосеть – добиться экономии воды питьевого качества на 7 кубических метров.
На шахте «Соколовская» ССГПО использование технических вод оборотного водоснабжения на фабрике рудоподготовки и обогащения (ФРПО) для пылеподавления, повторное использование технологической воды для транспортировки золошлаков взамен речной, а также повторное использование технологической воды хвостохранилища в процессе обогащения позволили снизить сбросы сточных вод на 1,2 миллионов тонн ежегодно с переменным экономическим эффектом.
переработка текущих шлаков феррохрома Актюбинским и Аксуским заводами ферросплавов, и стабилизация шлаков от производства рафинированного феррохрома,
строительство золошлаконакопителя №3 на электростанции АО «ЕЭК»
Энергосбережение и снижение потребления электроэнергии
АО «ТНК «Казхром», АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» (ССГПО), АО «Алюминий Казахстана», АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ), АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» (ЕЭК), АО «Шубарколь комир» входят в государственный энергетический реестр. Они подпадают под действие закона «Об энергосбережении и повышении энергоэффективости». Их суммарное потребление топливно-энергетических ресурсов в 2015 году составило более 10 млн. тонн условного топлива. Из них 10,94% приобретается за пределами Группы. Оставшиеся 89,06% вырабатываются и передаются в рамках Группы, так как предприятия ERG, расположенные на территории Казахстана, имеют высокую степень интеграции энергетических потоков между собой.
Предприятия Eurasian Resources Group регулярно занимаются процессами энергосбережения и повышения энергетической эффективности в течение последних 10 лет. За это время реализован ряд крупных проектов, таких как расширение газо-мазутной котельной РОК-2 (районная отопительная котельная) АксуЗФ и реконструкция энергоблоков Аксу. Запланирована реновация цеха № 6 АксуЗФ.
В 2015 году Группа направила 1,8 млрд. тенге на реализацию 170 мероприятий по энергосбережению и энергоэффективности. Эффект от них составил 10 198,338 тонн условного топлива. Это ежегодная экономия топливно-энергетических ресурсов стоимостью почти 500 млн. тенге.
Оставшийся на предприятиях потенциал энергосбережения условно можно разделить на две группы – технически достижимый и экономически целесообразный. Второй зачастую в условиях относительно невысоких тарифов и высокой стоимости технологий оказывается значительно ниже первого. При этом и тот, и другой значительно ниже ожиданий со стороны Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан.
В настоящий момент все предприятия Группы разработали и внедрили у себя системы энергетического менеджмента. Все они сертифицированы на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50 001:2011. Данный стандарт предписывает «что делать», но не говорит «как делать». В связи с чем на всех предприятиях были применены различные подходы к их построению. В целом все они ориентированы на сокращение потребления энергии, повышение эффективности ее использования и снижение удельных норм использования энергетических ресурсов. Вместе с тем на предприятиях ведется работа по снижению как норм энергопотребления, подлежащих контролю со стороны государства, так и внутренних норм, используемых на предприятиях.
По итогам 2015 года все предприятия ERG, расположенные на территории Казахстана и подлежащие контролю за соблюдением утвержденных Приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 31 марта 2015 года № 394 норм энергопотребления, уложились в установленные пределы. На всех предприятиях Группы с 2013 по 2015 год в рамках соблюдения статьи 16 Закона Республики Казахстан от 13 января 2012 года № 541-IV «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» были проведены энергетические аудиты. Они выявили потенциал снижения энергопотребления, по итогам аудитов разработаны долгосрочные программы повышения энергетической эффективности на 2016-2020 годов, реализация которых позволит снизить внутренние нормы энергопотребления.
Из вошедших в программу повышения энергетической эффективности на 2016-2020 годы мероприятий, можно выделить группу актуальных для большинства предприятий Группы, к реализации которых могут быть применены единые подходы, в том числе механизмы ЭСКО, таких как: замена неэффективных источников света на энергосберегающие, установка частотно регулируемых приводов на насосном и тягодутьевом оборудовании, автоматизация тепловых узлов зданий, замена старого насосного оборудования, установка и восстановление устройств компенсации реактивной мощности, замена устаревших трансформаторов на современные, замена компрессорного оборудования.
Схема реализации мероприятий по модернизации систем освещения предприятий ERG через механизмы ЭСКО
В качестве апробации данных договоров на применимость и целесообразность использования в рамках Группы, в рамках пилотного проекта ведутся работы по заключению договоров направленных на модернизацию систем освежения Актюбинского и Аксуского заводов ферросплавов, Донского ГОК и АО «ССГПО» через механизмы ЭСКО. При этом для реализации данного контракта выбрана наиболее простая схема, исключающая третью сторону в лице банка или другой кредитной организации, договор с которой энергосервисная компания может заключить под данные договора самостоятельно. Ожидаемый эффект от реализации данных договоров: экономия бюджета 2016 года в размере 250 млн. тенге, в части расходов на приобретение светодиодных светильников. По итогам получения результата в рамках данных договоров планируется тиражирование практики в 2017 году для других предприятий Группы, и использование более сложных договоров для мероприятий по установке частотно регулируемого привода
на насосном и тягодутьевом оборудовании, замена старого насосного оборудования, компрессорного оборудования и устаревших трансформаторов на более современные.
Вложения в НИОКР
Несколько лет назад компания ERG создала Научно-исследовательский инжиниринговый центр (НИИЦ) ERG. Он призван консолидировать внутренний научный потенциал Компании и стать одним из активных субъектов инновационной системы Казахстана. НИИЦ очень тесно сотрудничает с основными ее участниками и передовыми научными центрами других стран. Главными направлениями консолидации усилий в социально-экономической и научно-инновационной деятельности предприятий Группы являются развитие кадрового и научного потенциала, энергосбережение, полнота извлечения полезных компонентов, снижение экологической нагрузки на окружающую среду, модернизация технологий на всех уровнях добычи и переработки минерального сырья.
Руководством Евразийской Группы принята программа «Минус 10%», направленная на внедрение системных подходов бережливого производства на всех предприятиях. Для этого при НИИЦ ERG создана лаборатория операционной эффективности, деятельность которой направлена на повышение эффективности использования оборудования, производительности персонала, оптимизацию транспортной логистики, энергоэффективность, модернизацию оборудования и ресурсосбережение путем снижения всех потерь при переработке минерального сырья. Важным моментом, обеспечивающим рост производительности труда, повышение эффективности работы горной техники при планировании горных работ, и обеспечивающим устойчивое развитие предприятий, является разработка и применение инструментов геоинформационных систем (ГИС), позволяющих сделать комплексный анализ пространственных данных и на этой основе разрабатывать наиболее эффективные решения по отработке карьеров, транспортировке горной массы.
В настоящее время в карьерах АО «ССГПО» ТОО «НИИЦ ERG» в качестве пилотного проекта реализует эффективную инновационную технологию казахстанского происхождения «Автоматизированная корпоративная система управления геотехнологическими комплексами», базирующаяся на принципиально новых информационных технологиях мониторинга и диспетчеризации, а также оптимизации горно-транспортных работ. В данном направлении планируется реализация и автоматизированной системы геомониторинга, призванной обеспечить геомеханическую безопасность горных работ, что является актуальным с понижением горных работ на все большие глубины как открытым, так и подземным способами освоения месторождений полезных ископаемых.
Кроме того, в области горного дела решаются такие задачи, как уточнение условий устойчивости параметров уступов и бортов карьера, что позволяет районировать карьерное пространство по геомеханическим условиям, оптимизировать объем вскрыши за счет адаптации предельных контуров карьера геомеханическим условиям. Проводится поиск и выбор оптимальных технологий буровзрывных работ (БВР). К примеру, комплексный анализ результатов промышленных испытаний, проведенных на разрезе «Восточный» показал, что, несмотря на достаточно дорогую технологию горного взрыва, за счет качества этой операции повысились показатели экскавации, транспортировки, дробления, в сравнении с внутренними показателями по БВР. В целом, затраты на подготовку скважин и взрывчатые вещества оказались ниже существующих. Подобные же исследования будут проведены и на базе Куржункульского карьера. Внедрение лучших инновационных технических решений на шахте «Соколовская» с использованием на проходке и добыче комплексов самоходного оборудования обеспечит увеличение скорости проходки горных выработок и поднимет производительность шахты до 5 млн. тонн в год со снижением себестоимости добываемой руды.
Одним из наиболее современных подходов, соответствующим лучшим мировым практикам, является отделение максимальных объемов малоценной сопутствующей породы еще на стадии рудоподготовки, что резко сокращает объемы вовлеченного в переработку материала, снижает энерго- и трудозатраты, а также себестоимость готовой продукции. В частности, в рамках сотрудничества с привлечением научных центров из России, Украины предложена новая схема обогащения, включающая отделение пустой породы на стадии дробления руды и сухой магнитной сепарации, что резко уменьшает объем промпродуктов при дальнейшем мокром обогащении, позволяющая повысить содержание Fe2O3 и качество готовых железорудных окатышей. В 2016 г. запланировано проведение промышленных испытаний данных решений в АО «ССГПО».
В качестве примера реализации программы «10%», осуществляемой при участии «Автономный кластерный фонд «Парк инновационных технологий», можно привести реализуемый ТОО «НИИЦ» совместно с АО «ТНК «Казхром» план мероприятий по анализу и снижению потерь хрома на Донском ГОКе. Научным центром предложено уже в голове обогатительного передела на дробильно-обогатительной фабрике №1 ДГОК выделять концентраты классов -1-0 мм с помощью аппаратов нового типа, исключая этот материал из всех последующих переделов. При этом помимо снижения нагрузки на обогатительный передел, содержание Cr2O3 в отвальных «хвостах» может быть снижено в два раза. В 2016 г. намечены испытания данного технологического решения на опытной установке «Деррик».
Другим направлением, связанным с сокращением сырьевых потерь, переработкой побочных продуктов, является повторное вовлечение в переработку шлаков, «хвостов», пыли, всего того, что возникает в ходе производства товарных продуктов. В соответствии с философией Программы бережливости, располагая современными технологиями, сейчас в ряде случаев экономически выгоднее дообогащать лежалые «хвосты» и извлекать «корольки» металла из шлака, нежели вести подземную добычу исходного сырья.
В ТОО «НИИЦ ERG» совместно с усть-каменогорским «ВНИИцветмет» разработана технология обогащения лежалых «хвостов» хвостохранилища «Дуберсай», позволяющая извлекать из них на 30% больше Cr2O3,
чем при использовании существующих схем и получать при этом кондиционные хромитовые концентраты. Особенность данной технологии заключается в совмещении гравитационных и флотационных методов обогащения, позволяющая максимально извлекать хромиты микронных классов.
Одной из существенных проблем АО «Шубарколь комир» является сложность в реализации мелких классов угля и спецкокса.
Данная проблема частично решается совмещением процессов производства металлургического спецкокса с одновременной выработкой электрической энергии. Такая технология может быть осуществлена в аппаратах-газификаторах в циркулирующем кипящем слое (ЦКС) с попутным производством электроэнергии, что позволит при выпуске 280 тыс. тонн спецкокса в год дополнительно производить 120 МВт электроэнергии. Освоение технологии газификации углей в ЦКС успешно ведется совместно с «Назарбаев Университет», являющимся ведущим казахстанским центром по проблемам энергетики. Успешно проведенные опытно-технологические испытания по возможности использования мелких классов спецкокса в качестве восстановителя в печах спекания АО «Алюминий Казахстана» для замены более дорогого импортного сырья, позволяют расширить рынок сбыта мелкого спецкокса АО «Шубарколь комир».
В течение 2015 года успешно проведены лабораторные и опытно-технологические испытания фильтровальных тканей и флокулянтов различных производителей с целью подбора оптимальных образцов для промышленного использования на переделах ПАЗ АО «Алюминий Казахстана». К настоящему моменту произведена замена фильтровальных тканей на большинстве переделов, в том числе на ткани отечественного производства.
Развитие человеческого капитала
Ведущим принципом обучения и развития персонала Компании является системный подход и нацеленность всех элементов системы на обеспечение стратегических задач развития Группы квалифицированным персоналом. Многоуровневая система обучения, которая включает в себя корпоративное и индивидуальное, внешнее и внутреннее обучение, охватывает все категории персонала, причем для каждой целевой группы определены соответствующие принципы планирования и организации обучения. Самая многочисленная целевая группа – это производственный персонал, и на его подготовку направлена большая доля бюджета, выделенного на обучение. Всего в прошлом году на обучение и развитие персонала Группа направила 747 млн тенге, обучение прошли порядка 33 тысяч работников всех предприятий Группы. В 2016-ом инвестиции в сотрудников составят более 990 млн тенге. Они направляются, в том числе, на различные формы внутрифирменного обучения, которые позволят за счет собственных ресурсов обеспечить непрерывный процесс повышения квалификации сотрудников. Стоит отметить, что на предприятиях Группы уже не первый год готовят внутренних тренеров, к примеру, по безопасности и охране труда, стабильно работает система инструктажей по допускам к производственным процессам и оборудованию. Что касается остальных целевых групп, то инженерно-технические работники, административный персонал и управленцы предприятий повышают квалификацию по самым актуальным темам законодательства, международным стандартам, новейшему оборудованию и технологиям, эффективному функционированию производства, а также получают личностное развитие, формирующее современное экономическое мышление и управленческие компетенции.
Внутреннее обучение. Каждое из предприятий Группы имеет свои традиции и уникальный опыт внутрипроизводственного обучения. Ярким примером является действующий с 2015 года на АО «ЕЭК» и АО «Алюминий Казахстана» проект «Школа мастеров». Цель организации и работы «Школы мастеров» – формирование кадрового резерва и унификация знаний по процессам организации производства в различных подразделениях предприятия. Окончание школы мастеров позволяет рабочим быть назначенными на должность мастера без дополнительной подготовки, стажировки и адаптации, так как все эти стадии «школьники» проходят в ходе обучения.
Еще одной традицией является проведение ежегодной научно-технической конференции в АО «ТНК «Казхром». В конференции участвуют представители всех филиалов - Аксуский завод ферросплавов, Актюбинский завод ферросплавов, Донской горно-обогатительный комбинат, рудоуправление «Казмарганец». Лучшие инновационные работы внедряются на предприятии как рационализаторские решения и их авторы помимо признания получают и материальное вознаграждение. Также на Предприятиях созданы собственные учебные центры, в которых работники проходят подготовку, переподготовку и обучение по вопросам промышленной безопасности. Всего в Группе функционируют семь учебных центров, имеющих большой потенциал. Ежегодно в них проходят обучение около 30 тысяч человек.
Корпоративное обучение – В корпоративном обучении компании закладываются не только актуальные задачи, связанные с изменениями в законодательстве, освоением новых знаний по международным стандартам или современным технологиям, но и цели по формированию единого подхода к решению стратегических задач Группы и поддержания взаимодействия между специалистами разных предприятий. К примеру, в конце 2015 года на базе учебных центров АО «ЕЭК» и АО «Шубарколь комир» состоялось централизованное обучение линейных руководителей эффективным методам управления безопасностью труда. 75 мастеров и начальников участков всех предприятий обучались разработанным компанией DuPont системному подходу и методикам, повышающим уровень культуры, мотивации и осознанного отношения к безопасности на производстве.
Всего в 2015 году было организовано 18 централизованных программ обучения, а на 2016 год запланировано – 23. Они будут в целом направлены на обучение стратегии бизнеса, риск-менеджмента, эффективной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР), безопасности и охраны труда (БиОТ), международной сертификации в области техники безопасности «Samtrac», медиации, энергоменеджменту, экологии. Для обучения специалистов приглашаются самые авторитетные казахстанские и международные компании и бизнес-тренеры.
Индивидуальное обучение - По индивидуальным программам обучения составляются ежегодные планы. В период формирования годовых бюджетов руководители структурных подразделений определяют потребность в повышении профессиональных знаний или навыков каждого своего работника. На этом этапе совместно работают линейный руководитель, работник и отделы обучения предприятий. Все поступившие предложения анализируются с точки зрения установленного бюджета, обоснованности, актуальности обучения и соблюдения принципа равного доступа каждого работника к повышению квалификации. Также отделами обучения вносятся встречные предложения по лучшим тренерам и ведущим поставщикам на рынке бизнес-образования, которые применяют современные методы обучения. По итогам каждого обучающего мероприятия проводится анкетирование и анализ удовлетворенности работников обучением. На основе данной информации ведется систематическая работа по формированию базы лучших образовательных компаний, тренерского состава и совершенствования программ обучения с точки зрения повышения их практической значимости.
Сотрудничество с учебными заведениями (социальное партнерство) - Предприятия Группы сотрудничают с 62-мя учебными заведениями в регионах своего присутствия в Павлодарской, Карагандинской, Костанайской, Актюбинской областях и Алматы. Только в 2013-2015 годах на предприятия Группы было принято более 1 700 выпускников учебных заведений, прошли практику почти 9 тысяч учащихся, около 74 млн. тенге было выделено на поддержку материально-технической базы и более 137 млн. тенге - на стипендии и обучение учащихся.
На 4-х предприятиях Группы – в Казхром, ЕЭК, Шубарколь Комир, Павлодарский машиностроительный заводе внедрена дуальная система обучения, в которой участвуют порядка 260 учащихся ВУЗов и ССУЗов. На реализацию дуальной системы обучения в 2013-2015 годах направлено около 19,5 млн. тенге. На постоянной основе проводятся ознакомительные экскурсии для учащихся и стажировки преподавателей на производственных площадках Компании.
Затрагивая глубину образовательного процесса в специальном профессиональном обучении кадровые специалисты Компании отмечают проблемные вопросы, решение которых возможно только совместно с государственными структурами. По мнению экспертов ERG, в Казахстане необходимо совершенствовать систему профориентационной работы с учащимися общеобразовательных школ для привлечения их на обучение рабочим профессиям, пересмотреть образовательные стандарты и программы с учетом оборудования и технологических процессов, применяемых в современном производстве. Кроме того, изменений требует государственный общеобразовательный стандарт обучения (ГОСО) по дуальной системе. На деле он должен регламентировать процесс приобретения теоретических и практических знаний, необходимое соотношение часов теории и практики, подробный состав вопросов, которые необходимо проработать студентам в ходе производственной практики на производстве. Также необходимо создать государственный институт повышения квалификации инструкторов-преподавателей горнодобывающей, металлургической и энергетической отраслей, считают в компании.
Социальные программы
Коллективные договоры предприятий Евразийской Группы являются одними из лучших в отрасли по содержанию социальных льгот и гарантий для работников и членов их семей. Кроме прав и льгот, гарантированных Трудовым кодексом Республики Казахстан, данные договоры предусматривают бесплатное медицинское обслуживание, обучение работников и их детей, льготные путевки в санатории и базы отдыха, детские оздоровительные лагеря, выплаты к юбилейным датам.
Поддерживая государственную демографическую политику, на предприятиях компании женщинам, уходящим в декретный отпуск, оплачивают дополнительный, сверх предусмотренного законом, отпуск перед родами. Отдельные социальные программы разработаны для молодежи и пенсионеров. В частности, закреплены следующие социальные льготы: оплата проезда иногородним молодым специалистам к месту работы, предоставление общежития, выплата единовременных пособий молодым работникам при трудоустройстве после демобилизации, обязательное трудоустройство работников, призванных на военную службу из подразделений предприятий. В 2015 году на внутренние социальные программы было направлено более 10 млрд. тенге.
Жилищная программа
Жилищная программа Евразийской Группы – одна из самых крупных инициатив по улучшению жилищных условий работников в Казахстане. Целью программы является обеспечение жильем и улучшение жилищных условий как квалифицированных работников, так и молодых специалистов, а также работников остродефицитных специальностей предприятий Евразийской Группы. Территориально программа реализуется в 8 городах Казахстана: Актобе, Хромтау, Павлодаре, Экибастузе, Аксу, Караганде, Рудном, Лисаковске.
Оздоровительные программы
На балансе предприятий содержится порядка 50 крупных объектов социальной сферы: лечебно-оздоровительные центры, профилактории, грязелечебницы, спортивные комплексы, бассейны, дома культуры, базы отдыха. В 2015 году Евразийская Группа направила на их содержание более 2,3 млрд. тенге.
АО ТНК «Казхром» и АО «ЕЭК» ежегодно выделяют по 70 МРП на дополнительное медицинское обслуживание каждого работника, сверх предусмотренного законодательством. Медобслуживание проводится в филиалах медцентра «Евразия», которые оснащены современным диагностическим и лечебным оборудованием. В АО «Алюминий Казахстана» работники обслуживаются в собственном медицинском центре предприятия.
Для развития физкультуры и спорта с целью пропаганды здорового образа жизни каждое предприятие имеет собственные спортивные комплексы. Ежегодно финансируется проведение спортивных соревнований по различным видам спорта. В 2016 году планируется проведение Спартакиады Евразийской Группы.
Социальная поддержка
На предприятиях ERG
созданы Советы молодежи, основными направлениями деятельности которых являются закрепление молодых специалистов на производстве, обеспечение их адаптации и профессионального роста, обеспечение защиты социально-экономических прав, повышение уровня профессиональной подготовки молодых работников, реализация общественно-значимых инициатив молодежи, привлечение их к активному участию в жизни предприятий, научно-практические конференции, КВН, субботники, спортивные и культурные мероприятия.
Кроме того, в компании предусмотрены специальные программы для пожилых людей и ветеранов отрасли. Они обеспечивают пенсионеров компании бесплатным медицинским обслуживанием в медицинских центрах предприятий, льготным отдыхом в санаториях, профилакториях, ежегодную материальную помощь ко Дню пожилого человека, финансовую поддержку на лечение, ремонт жилья, оплату коммунальных услуг, а также финансирование деятельности Советов ветеранов предприятий.
Общественные инвестиции
Предприятия Евразийской Группы в большинстве своем являются градообразующими, поэтому социальная корпоративная ответственность приобретает для группы особое значение. ERG активно инвестирует в развитие регионов, реализуя спонсорские и благотворительные проекты, как на местном, так и на республиканском уровне. Многолетней традицией стало заключение меморандумов о сотрудничестве с акиматами Костанайской, Карагандинской, Павлодарской и Актюбинской областей.
Главными направлениями спонсорской и благотворительной деятельности Группы в регионах Казахстана является
развитие системы здравоохранения, благоустройство городов, поселков и сел районных центров, поддержка образования, культуры и спорта. Поддержка социальных, культурных и образовательных проектов в регионах является одним из основных приоритетов в реализации политики корпоративной социальной ответственности. Если раньше они носили характер экстренной финансовой помощи, то сегодня их отличает направленность на перспективу. Уже на протяжении более десятка лет Евразийская Группа и акиматы четырех регионов вместе отбирают направления и инициативы, требующие приоритетного финансового участия бизнеса. Это позволяет получить максимальный социальный эффект от вложенных средств. В целом в рамках меморандумов по Павлодарской области в 2015 году выделено 1 млрд. 750 млн. тенге, по Актюбинской - свыше 845 млн. тенге, по Карагандинской - 294 млн., по Костанайской – 786 млн. тенге.
ТОО «Корпорация «Казахмыс»
ТОО «Корпорация «Казахмыс» является одной из самых крупных и стабильно развивающихся компаний в Казахстане и СНГ. Многие основные предприятия корпорации – шахты, фабрики и заводы располагаются в Жезказганском, Балхашском и Карагандинском регионах.
Модернизация производственной базы
В «Казахмысе» разработаны и внедряются производственные программы по дальнейшему развитию компании. Параллельно эксплуатации действующих месторождений, геологические службы компании работают над восполнением запасов и поиском новых месторождений меди. Созданы проектные группы, которые специализируются на использовании эффективных технологий и оборудования в агрессивной геологоразведке на поверхности и под землей с привлечением вспомогательного структурного подразделения компании «Kazakhmys Drilling».
Несколько лет назад в «Казахмысе» начались лабораторные исследования по разработке новой технологии гидрометаллургического производства. Для Казахстана это является по-настоящему прорывным проектом. Использование гидрометаллургической технологии позволит вовлечь в отработку руды с низким содержанием меди. Такой подход продлит производственную деятельность Жезказганской площадки более чем на 50 лет. В августе 2015 года на территории Жезказганского медеплавильного завода был построен и успешно протестирован опытно-промышленный участок. Получены положительные результаты по выпуску катодной меди гидрометаллургическим способом из сульфидных концентратов.
В 2015 году большая часть инвестиций корпорации была направлена на поддержание и обновление парка оборудования. В прошлом году началась реализация крупных проектов по Карагандинскому региону, таких как «Разработка генерального плана окончательной отработки и эксплуатационной разведки Жезказганского месторождения», «Строительство опытно-промышленной установки гидрометаллургической переработки чернового медного концентрата», «SMART комплекс Нурказган». Были привлечены научные институты для разработки технологических регламентов для обогатительных фабрик с целью улучшения качественных показателей переработки руд.
Производственные результаты за 2015 год
ТОО «Корпорация Казахмыс» в 2015 году произвела 220,8 тыс. тонн меди в катодном эквиваленте. Этот показатель превысил годовой план на 5,9 тыс. тонн (+2,7%). Среднее содержание меди в добытой руде по итогам года составило 0.88%. Это выше среднего содержания меди в сравнении с 2014 годом в 0.84% и выше запланированного на 0,06%. Всего в 2015 году подразделениями «Казахмыса» переработано 31 млн. тонн руды. В текущем году компания планирует произвести 224,4 тыс. тонн меди в катодном эквиваленте.
Социальные проекты
Вместе с развитием производственной базы, компания продолжает оказывать необходимую социальную помощь регионам присутствия Группы. Ежегодно «Казахмыс» совместно с областными акиматами подписывает меморандум о сотрудничестве. Для его реализации компания выделяет собственные финансовые средства на социальное обеспечение регионов: ремонты, благоустройство, строительство. Так, к примеру, в качестве благотворительной помощи компания выделила 15 миллионов тенге одному из детских домов Жезказганского региона на ремонт, строительство детской площадки и другие необходимые нужды детей. Более того, в 2015 году «Казахмыс» спонсировал специальную экспедицию родных воинов-казахстанцев из Жезказгана, Улытау, Карсакпая, погибших в боях второй мировой войны под Демянском.
Год назад «Казахмыс» запустил масштабный проект по озеленению Жезказгана. Благодаря корпоративной программе посадке деревьев в городе к парку на площади Первостроителей добавилась роща на берегу Кенгирского водохранилища в районе монумента Славы. Проект «Жасыл желек» состоит из нескольких этапов, рассчитан на пять лет и призван создать зону озеленения по всему побережью водоема на территории 100 гектаров.
Инвестиции
Ежегодно компания «Казахмыс» вкладывает значительные финансовые средства в модернизацию производства, обновление технического парка, строительство и ремонт социальных и офисных объектов. В 2015 году в общей сложности «Казахмыс» инвестировал 69 млн долларов в предприятия и административно-бытовые комплексы горного, обогатительного и металлургического переделов Карагандинской, Жезказганской и Балхашской производственных площадок. В 2016 году компания планирует выделить на реализацию стратегии по модернизации производства около 73 млн долларов.
Человеческий капитал
За 2015 год по различным программам «Казахмыса» прошло обучение несколько десятков тысяч работников. Более 8 тысяч смогли повысить свою квалификацию на семинарах, тренингах, курсах. Около тысячи человек повысили свои разряды по профессии, а более трех тысяч смогли пройти по ней переподготовку. Кроме того, большая часть сотрудников компании обновили свои знания по соблюдению техники безопасности на производстве. В рамках реструктуризации компании было подготовлено 656 новых рабочих специалистов и обучено смежной профессии 1 825 человек.
Руководствуясь принципами социальной ответственности, в прошлом году корпорация подписала с руководством Карагандинской области меморандум, гарантирующий соблюдение прав работников компании на труд и заработную плату, независимо от изменений, происходящих на производстве.
Казахстанское содержание
Форум казахстанского содержания «Казахмыса» весной прошлого года показал масштабы вовлеченности казахстанских компаний в производственный процесс медного гиганта. Компания продолжает успешную реализацию программы по развитию местного содержания в закупках товаров, работ и услуг, а также поддержки отечественных товаропроизводителей. Доля казахстанского содержания всех приобретенных товаров и услуг за последние два года составила более 70% от общего объема. Активная работа в этом направлении проводится в регионах присутствия «Казахмыса». Компания оказывает существенную поддержку ассоциациям предпринимателей и промышленников, куда входят 115 малых и средних предприятий с общей численностью работников около пяти тысяч человек.
В вопросах логистики «Казахмыс» привлекает казахстанскую компанию «Транко», что с минимальными затратами позволяет поставлять медную продукцию клиентам в формате одного окна. Кроме того, при компании действует СП «КазБелАЗ», где производится локальная сборка большегрузных самосвалов из Беларуси на базе филиала «Карагандинский литейно-машиностроительный завод», принадлежащего «Казахмыс».
Экология
В прошлом году по предприятиям ТОО «Корпорация Казахмыс» было выполнено 365 природоохранных мероприятий на общую сумму 2,4 млрд. тенге. Большая часть средства была направлена на установку рукавных фильтров на Балхашском медеплавильном заводе, батарейных эмульгаторов на Жезказганской ТЭЦ, ГРЭС в поселке Топар, капитальные и текущие ремонты промышленных водоводов и пылегазоочистных установок на Карагайлинской, Жезказганской, Балхашской, Нурказганской обогатительных фабрик. Также экологические затраты были нацелены на использование отходов производства в целях изготовления строительных материалов, закладки выработанных пространства шахт, карьеров, проведение рекультивационных работ хвостохранилищ, карьеров и нарушенных земель, просвещение и пропаганду в области охраны окружающей среды среди сотрудников. В 2016 году «Казахмыс» реализует 394 природоохранных мероприятия на общую сумму 2,519 млн. тенге. На данный момент фактически освоено в 1 квартале 2016 года 445 млн. тенге.
ТОО «KAZ Minerals»
Проекты роста
2015 год имел важное значение для реализации крупных проектов роста Группы. На обоих рудниках, Бозшаколь и Актогай, началась предварительная добыча руды, а 1 декабря на проекте «Актогай» было запущено производство катодной меди из окисленной руды. На проекте «Бозшаколь» в декабре были начаты пусконаладочные работы на обогатительной фабрике по переработке сульфидной руды. При этом производство первой меди в концентрате из сульфидной руды началось в феврале 2016 года.
В течение 2015 года достигнут значительный прогресс по проекту «Бозшаколь». Начались операции по горной добыче, включающие снятие верхнего слоя почвы, строительство дорог и предварительные вскрышные работы на первом уровне карьера. В 2015 году завершено строительство обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды, установки первичного дробления, завершены связанные механические и электрические работы, монтаж надземной магистральной конвейерной системы и возведение первоочередных вспомогательных объектов, таких, как цеха, лаборатории, административные здания, линии электропередач.
Производство меди в катодном эквиваленте на Бозшаколе, как предполагается, будет составлять 45-65 тыс. тонн, а производство золота в эквиваленте слитков – 50-70 тыс. унций, по мере того, как обогатительная фабрика будет наращивать производство в 2016 году.
Значительный прогресс был достигнут на проекте «Актогай» за счет завершения сооружения завода жидкостной экстракции и электролиза для переработки окисленной руды в декабре 2015 года. Для обеспечения ввода в эксплуатацию в 2017 году основной обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды было завершено сооружение опор для установки первичного дробления и конвейера. Наружная обшивка здания обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды была установлена до наступления холодов, с тем, чтобы в зимнее время можно было продолжать вести строительные работы внутри помещения. В настоящее время продолжается сборка мельниц и установка камер флотации. В ходе этой работы оказался весьма ценным опыт полученный специалистами проекта при строительстве аналогичного перерабатывающего предприятия на проекте «Бозшаколь». Строительство объектов по переработке сульфидной руды ведется по графику, согласно которому производство на них начнется в 2017 году.
В 2015 году в капитальные расходы на Актогае включены затраты на завершение сооружения фабрики по переработке окисленной руды и завода жидкостной экстракции и электролиза, емкости для хранения кислот, инфраструктуры трубопроводов, завершение работ на обогатительной фабрике по переработке сульфидной руды и установке первичного дробления, а также завершение строительства вахтового городка и административных зданий.
Вслед за началом операций по горной добыче на проекте «Актогай» во втором квартале 2015 года 3 млн тонн окисленной руды было добыто и размещено на панелях кучного выщелачивания. В ходе операций по добыче и переработке окисленной руды на месторождении Актогай ожидается быстрое наращивание производства катодной меди до ожидаемого объема 15 тыс. тонн в год.
В 2015 году продолжались работы по модернизации Николаевской обогатительной фабрики в ВКО. Заключительные этапы работ включают модернизацию отделений сгущения и фильтрации, которая, по ожиданиям, завершится в первой половине 2016 года. Проведение работ по модернизации уже позволило повысить мощность переработки и коэффициент извлечения на обогатительной фабрике. На Артемьевском руднике (ВКО) проводятся проектно-конструкторские работы, а также приобретен земельный участок для железнодорожной линии, с запуском которой сократятся расходы на транспортировку руды между Артемьевским рудником и Николаевской обогатительной фабрикой. Строительство этой линии начнется в 2016 году.
Также в 2015 году осуществлено приобретение горного оборудования, усовершенствование вентиляции на Орловском руднике, строительство хвостохранилищ на обогатительных фабриках и инвестиции в проекты по техобслуживанию транспортной, отопительной и электроэнергетической инфраструктуры для производственных объектов и местного населения.
На действующем Бозымчакском ГОКе в Кыргызстане завершены работы по вспомогательной инфраструктуре и оптимизации на обогатительной фабрике.
Инструменты энергосбережения
KAZ Minerals инвестировал 5 млрд. долларов в два своих новых проекта – Бозшаколь и Актогай. Процессом, потребляющим наибольшее количество энергии, является измельчение руды. Компания выбрала самое большое мелющее оборудование, имеющееся в мире, вместе с самыми большими имеющимися флотомашинами. Это снижает энергоемкость процесса и потребление энергии на тонну переработанной руды в сравнении с менее масштабным производством с оборудованием меньшего размера. Рудные тела компании имеют невысокий коэффициент вскрыши, что тоже снижает потребление энергии на руднике на тонну руды. На некоторых устаревших производствах компании была проведена модернизация, и суммарный эффект этих работ также должен повысить энергоэффективность на тонну продукции. В целом, KAZ Minerals устанавливает новые стандарты для горно-обогатительной энергоэффективности в Казахстане.
Бережливое производство
В 2015 году операционные расходы компании были уменьшены по сравнению с 2014 годом на 13%. Значительная доля операционных затрат Восточного региона выражена в тенге, который был девальвирован по отношению к доллару США после перехода к плавающему курсу в августе 2015 года. На размер операционных расходов благоприятно повлияли такие факторы, как постоянный контроль над затратами, инициативы руководства по оптимизации производства и снижение стоимости основных материалов, используемых в горнодобывающих и перерабатывающих производственных операциях. Снизились цены на такие ключевые производственные материалы, как резина, сталь и цемент, используемый в работах по обратной закладке. За счет более низких цен на топливо сократились расходы на транспортировку и энергию. Стоимость ремонтных работ также снизилась по сравнению с предыдущим годом. Вслед за завершением реорганизации в октябре 2014 года был проведен мониторинг деятельности и цен поставщиков для изучения конкуренции рынка, повторно организованы тендеры с целью выбора подрядчиков для обеспечения благоприятных условий для Группы в период снижающихся цен на сырьевые товары. Эти меры более чем компенсировали внешнее давление на величину расходов, включая повышение тарифов на электроэнергию на 9% с 1 января 2015 года.
Социальные инвестиции
В 2015 году социальные инвестиции Группы KAZ Minerals составили $15,2 млн. Основные социальные проекты Восточного региона включают школу-интернат для одаренных в спорте детей в Семее, проект строительства дорог в Глубоковском районе, передачу дворца культуры местным органам власти и приобретение медицинского оборудования для Восточно-Казахстанской областной больницы в Усть-Каменогорске.
Компания продолжает работать с региональными органами власти для определения проектов, значимых для деловой деятельности и в то же время приносящих максимальную пользу местному населению в долгосрочной перспективе. Социальные инвестиции главным образом нацелены на такие сферы, как здравоохранение, развитие инфраструктуры, уход за детьми, образование и спорт.
Технологические нововведения
На производственных предприятиях, в частности, на Николаевской обогатительной фабрике в прошлом году была закончена более филигранная регулировка процесса обогащения с целью оптимизации использования абразивных материалов и других основных материалов, таких как реагенты. На этом объекте также проведена масштабная реконструкция, в рамках которой произведена замена оборудования предприятия. В результате повышена производительность фабрики, увеличен коэффициент извлечения меди с 82 до 88% и, как следствие, уменьшено содержание отходов производства. Пропускная способность Николаевской обогатительной фабрики увеличилась вслед за проведением работ по модернизации, а объем производства в 2015 году вырос на 1,2 тыс. тонн, что позволило перерабатывать своими силами всю руду, добываемую на Артемьевском и Юбилейно-Снегирихинском рудниках.
Редкость для Казахстана – техника, которая используется на Бозшаколе и Актогае. Производственные мощности представлены электрогидравлическими экскаваторами с объемом ковша 22 кубических метра. Они осуществляют погрузку руды в самосвалы грузоподъемностью 140 тонн. Тяжелые буровые установки, бульдозеры, грейдеры на гусеничном ходу, а также бульдозеры на колесном ходу и фронтальные погрузчики используются для осуществления вспомогательных производственных функций. На проекте задействованы одни из самых больших в мире конусных дробилок, вторая по величине мельница полусамоизмельчения с безредукторным приводом в 22 МВт, две крупнейшие в мире шаровые мельницы с безредукторными приводами.
Местное содержание
Для развития местного содержания и поддержки регионального бизнеса подразделениями ТОО «Востокцветмет», KAZ Minerals Aktogay, KAZ Minerals Bozhakol в 2015 году были заключены меморандумы с акиматом ВКО и Павлодарской области на сумму более чем 10 млрд. тенге. В марте прошлого года ТОО «Востокцветмет» подписала меморандумы с поставщиками из ВКО: ТОО «Производственная фирма «Турбомаш» на сумму 15 млн. тенге, ТОО «Георгиевский завод насосного оборудования» на сумму 25 млн. тенге, ТОО ПКФ «Рауан» на сумму 3 млн. тенге. Кроме того, в июне 2015 года «Востокцветмет» подписала мемо о сотрудничестве с ТОО «СКРП Полиус» на сумму 25 млн. тенге, ТОО «Казэлектромаш» на сумму 25 млн.тенге, ТОО «Ремстройполимер» на сумму 20 млн. тенге. Закуп товаров, работ и услуг за 2015 год по Группе KAZ Minerals составляет 48,291,020 тыс. тенге, в том числе местное содержание составляет 22,478,687 тыс. тенге (46,55%).
Человеческий капитал
Свыше 12 000 работников Группы имели возможность пройти обучение в 2015 году. В среднем, это 49 часов обучения на каждого работника. Такое профессиональное развитие стало возможным благодаря балансу между различными вариантами организации обучения. Компания обучает своих работников не только в сторонних учебных центрах, но и успешно использует потенциал внутренних тренеров для ведения ряда программ. Это позволяет оптимально подходить к вопросу затрат на обучение.
На двух проектах роста KAZ Minerals Bozshakol и KAZ Minerals Aktogay в 2015 году велось активное обучение новых работников компаний в дооперационной стадии. Благодаря оборудованным симуляторами учебным классам и длительным программам профессионального обучения, каждый работник компаний имеет возможность полностью изучить свой операционный процесс до того, как он приступит к самостоятельному выполнению своих обязанностей. Это также очень важно потому, что других аналогичных проектов нет на территории Казахстана и, соответственно, нет возможности нанимать только кандидатов с подходящим опытом работы.
В 2015 году наряду с постоянно действующими программами, KAZ
Minerals удалось реализовать и ряд новых проектов в обучении. Компания запустила обновленную программу наставничества на самом большом предприятии ТОО «Востокцветмет». И сейчас программа действует на постоянной основе. Принципиальное отличие от первой версии программы заключается в наличии четко описанных требований к стажировке в виде «мой стажер должен знать и уметь самостоятельно выполнить…» и в организации системной оплаты труда наставника, которая зависит, в том числе, от качества знаний стажера, которые он показывает по завершении стажировки. По окончании пилотного действия программы, планируется распространить этот опыт на другие предприятия Группы.
На проектах Актогай и Бозшаколь была запущена программа кадрового резерва с целью поэтапного замещения иностранных специалистов, занимающих ключевые руководящие позиции на предприятиях, казахстанскими кадрами. Определены преемники на позиции к замещению и планы их индивидуального развития под требования к должности.
Также, запущен проект по внедрению корпоративных ценностей в группе: «безопасность, долгосрочная эффективность, профессиональное развитие, честность и командная работа». В рамках первой стадии проекта подходит к концу обучение всех работников группы без исключения, это более 10500 человек. Помимо непосредственно информирования работников о корпоративных ценностях, компании удалось создать «фабрику идей» по улучшению себя, процессов компании и бизнеса в целом. Многие из инициатив получили статус новых «мини-проектов», некоторые из них уже внедрены, другие – более длительны и находятся в разработке.
Продолжением корпоративной ценности «честность» стала программа обучения по антикоррупционным политикам компании, базирующимся на законодательствах страны и Великобритании. Это полностью продукт совместного труда юридического и обучающего направлений KAZ
Minerals. В короткие сроки в компании смогли обучить всех работников, которые могут быть подвержены риску коррупции, работая на производстве. Сейчас программа идет на постоянной основе как часть пакета вводного обучения для новых работников.
Сохранение экосистемы
Экологическое воздействие от проведения горных работ неизбежно по причине необходимости нарушения почвенного слоя с целью добычи руды и строительств объектов обогатительного производства и хвостохранилищ. Возможности KAZ Minerals минимизировать воздействие на экологию кроются в практиках управления водными ресурсами, отвальными породами и складированием хвостов. Оба новых производственных проекта Актогай, Бозшаколь спроектированы для недопущения сброса загрязненной воды в окружающую среду. Хвостохранилища были спроектированы для создания стабильного рельефа, образующегося в результате сброса хвостов из центра самого хвостохранилища. Компанией ведется мониторинг грунтовых вод посредством скважин, дающих возможность раннего выявления просачивания с целью применения мер по его устранению.
АО «Варваринское»
Модернизация оборудования
В 2015 году на техническое перевооружение основного горнотранспортного оборудования АО «Варваринское» направила 762,7 млн. тенге. На эти деньги были приобретены два автосамосвала, бульдозер и экскаватор.
Энергосберегающие инициативы
В прошлом году на АО «Варваринское» был проведен энергоаудит и намечен пятилетний план мероприятия по энергосбережению. Он предполагает утепление линии цианирования и элевации, а также модернизацию схемы воздухоснабжения путём снижения снабжения сжатым воздухом, что высвободит один из компрессоров. Также ожидается замена двух карьерных насосов ЦНС-300-240 315кВт на аналогичные насосы меньшей мощности 110кВт. Более того, компания проведет мероприятия по улучшению качества электрической энергии на предприятии, а именно установку компенсаторов электрической мощности для поднятия. Эти инициативы позволят предприятию снизить процент общего потребления электроэнергии на 1,18%, а в денежном выражении экономить около 40 млн. тенге в год.
Контроль затрат
Компания за отчетный период в рамках внедрения системы бережливого производства провела обучение сотрудников и создала отдел непрерывного улучшения производства (НУП). Основная функция последнего – это постоянное улучшение производственных процессов, направленное на увеличение производительности, снижение себестоимости продукции, оптимизацию организационных и технологических процессов. У отдела уже есть конкретные достижения: в результате проведённого в 2015 году мониторинга работы горной техники, а это в общей сложности 26 единиц автосамосвалов и экскаваторов, были выданы и реализованы рекомендации по оптимальному использованию техники. В результате производительность горной техники повысилась в среднем на 16%.
Общественная ответственность
Сумма инвестиций компании в рамках меморандумов о социально-экономическом сотрудничестве и социальном партнерстве в 2015 году составила 150 млн. тенге. Из них 115 млн. тенге было выделено согласно меморандуму с акиматом Костанайской области. Остальные 35 млн. тенге были распределены в рамках меморандума с акиматом Тарановского района Костанайской области. Социальные инвестиции компания направила на поддержку детской спортивной школы при футбольном клубе «Тобол», приобретение боксерского ринга для школы бокса ДЮСШ в Лисаковске и строительство спортивных площадок в регионе присутствия. Кроме того, «Варваринское» приобрело автомобиль скорой помощи для Тарановской центральной районной больницы и сделало ремонт в пришкольном интернате с. Тарановское. Также, компания выделила средства на оборудование стоматологического кабинета Тарановской центральной районной больницы.
Значимым событием для АО «Варваринское» в 2015 году стало участие в мероприятиях, посвященных 550-летию Казахского ханства. На установку памятника и организацию культурно-массовой программы было выделено 3,4 млн. тенге. Накануне празднования 70-й годовщины со Дня Победы АО «Варваринское» провело ежегодную акцию, адресованную участникам Великой Отечественной войны. Сотрудники предприятия лично посетили всех ветеранов района. В тесном контакте с администрацией района у всех 6 семей фронтовиков уточнили, кому что нужно. И уже 4 мая ветеранам привезли холодильники, стиральные машины, телевизоры, газовые плиты. На поздравление и приобретение подарков для ветеранов Великой Отечественной войны было выделено порядка 1 млн. тенге. Кроме того, компания оплатила поездку стоимостью в 450 тысяч тенге в Санкт-Петербург единственной жительницы блокадного Ленинграда Галины Котляровой, а также отличников учебы и участников олимпиад Надежды Шифнер и Касымжомарта Молдабаева, проживающих в Тарановском районе.
Сверх инвестиций по меморандумам по различным обращениям в 2015 году АО «Варваринское» было выделено более 10,5 млн. тенге. В основном средства были направлены на оказание помощи в лечении детей-инвалидов, детям малообеспеченных семей Тарановского района в рамках акции «Дорога в школу», проведение спортивных турниров и культурных мероприятий.
Технологический прогресс
В 2015 году АО «Варваринское» провело работы по расширению собственной лаборатории технологических исследований путём создания отдела минералогических исследований. Минералогическая служба на начальных этапах развития будет решать простые прикладные задачи, не требующие наличия сложного оборудования, но позволяющие в короткие сроки быстро и с минимальными финансовыми затратами вычленить базовые проблемы. Такие как, к примеру, присутствие или отсутствие в питании фабрики определенных фаз или фрагментов углеродистых сланцев, или талька, выполнять анализ хвостов золотоизвлекательной и обогатительной фабрик АО «Варваринское» на предмет выявления массовых потерь металла с сульфидами флотационного качества. С ее помощью планируется оказание помощи всем службам, нуждающимся в применении методов минералогии и петрографии, в рамках имеющихся технических возможностей службы. По мере понимания проблем и усложнения задач, требующих решения, будет происходить усложнение методов работы и производится приобретение необходимого оборудования для решения конкретных, часто встречающихся задач.
Инвестиции в НИОКР
Почти год назад британская компания SRK Consulting завершила работы по определению геомеханических параметров управления горным массивом при отработке месторождения «Варваринское» открытым способом на основе геомеханической модели. В результате исследования был произведен расчет конструктивных параметров бортов и уступов карьеров в конечном и промежуточном положениях на основе геомеханической модели с учетом сезонного обводнения бортов. Компанией были выданы рекомендации по приведению бортов карьера в устойчивое положение, включая определение целесообразности применения способов искусственного укрепления бортов. Кроме того, специалисты SRK Consulting предложили свои решения по технологии постановки уступов на конечный контур и по программе мониторинга устойчивости бортов. Применение вышеуказанных рекомендаций не только положительно повлияет на безопасность производственного процесса, но также позволит снизить себестоимость продукции, производимой предприятием, за счёт сокращения количества вскрышных работ.
Интеграция с экосистемой
На мероприятия охраны окружающей среды в 2015 году «Варваринское» было освоено более 136 млн. тенге. Большая их часть пошла на проведение работ по пылеподавлению на карьерах и внутриплощадочных дорогах, проведение ремонта и технического обеспечения аспирационных систем с пылегазоочисткой (ПГО), углубление и очистка карьерных зумпфов от заиливания, использование карьерных зумпфов в качестве нефтеловушек – откачку воды в накопитель из глубины зумпфов, снятие, сохранение плодородного слоя почвы (ПСП) при проведении работ, связанных с нарушением земель, посев многолетних трав и посадка зеленых насаждений на промплощадке и санитарно-защитной зоне, использование вскрышных пород на строительство объектов предприятия, повторное использование оборотной воды из хвостохранилища, мониторинг радиационного загрязнения, природных поверхностных водоемов, атмосферного воздуха.
«Варваринское» первым из предприятий в Казахстане провело работы по улучшению земель в четвертом квартале 2014 года. Недалеко от месторождения акиматом Тарановского района было выделено 500 га земли с низким содержанием гумуса и по плодородным свойствам низшего качества. На них предприятие провело работу по землеванию, завезло туда плодородный слой почвы с более высоким процентом содержания гумуса и провело планировочные работы, тем самым улучшив ее качество.
Наряду с выполнением экологических требований Республики Казахстан АО «Варваринское» с 2013 года применяет в своей деятельности международный стандарт системы экологического менеджмента ISO 14001. В начале 2016 года предприятие подтвердило соответствие системы экологического менеджмента компании международному стандарту в рамках ресертификационного аудита, который проводится независимыми экспертами раз в три года. Прохождение аудита означает, что АО «Варваринское» продолжает выполнять все требования стандарта.
Логистическая цепочка
В прошлом году предприятие закончило строительство
подъездного железнодорожного пути необщего пользования ст. Баталы - ст. Варваринское, начатое в 2012 году. Проект был реализован для развития транспортной инфраструктуры предприятия для обеспечения возможности доставки железнодорожным транспортом руды сторонних предприятий, товароматериальных ценностей, отгрузки произведенной продукции. Общая его стоимость составляет 1,8 млрд. тенге без учета НДС. Проект полностью был профинансирован на собственные средства АО «Варваринское».
Благодаря постройке предприятие отказалось от транспортировки руды и грузов автомобильным транспортом. Это уменьшило выбросы пыли, выхлопных газов и снизило нагрузку на дорожное полотно в регионе. Проект дал рабочие места на период строительства железнодорожного пути и время его эксплуатации, что вдохнуло новую жизнь в село Баталы за счет увеличения занятости местных жителей.
Кроме того, успех транспортного проекта позволил продлить срок функционирования производственного комплекса «Варваринское» за счет переработки не только собственной, но и сторонней руды. Таким образом, на базе компании был создан хаб, где казахстанские предприятия, не обладающие собственными производственными комплексами для переработки руды, благодаря новой железной дороге смогут продавать ее для переработки на фабрике АО «Варваринское».
АО «Тау-Кен Самрук»
Модернизация производств
В настоящее время компанией проводится восстановление и модернизация простаивающих мощностей рудника месторождения Шалкия. Существующая система транспортировки и выдачи руды на поверхность при помощи скипового подъемника имеет низкую производительность, а также высокие капитальные и текущие затраты на обслуживание. В связи с этим предложено инновационное решение по применению наклонного роликово-ленточного конвейерного транспорта с выдачей руды вертикальным ковшовым конвейером. Это решение позволит обеспечить непрерывность доставки руды от участка погрузки до выдачи ее на поверхность и доставки горной массы к обогатительной фабрике и отвалу. Применение данной технологии транспортировки позволит снизить капитальные затраты на строительство рудника на 10-12%, а эксплуатационные затраты на 8-10%.
Политика энергосбережения
- С начала 2015 года была разработана и инициирована реализация программы повышения энергоэффективности компании. Также проведен энергоаудит аффинажного завода ТОО «Тау-Кен Алтын», который полностью подтвердил ранее заявленные параметры технологии в области энергоэффективности. Вместе с тем, по результатам энергоаудита предложены меры нетехнологического характера по снижению потребления электроэнергии на 20,7% в течение нескольких лет. В 2016 году планируется проведение энергоаудита кремниевого предприятия ТОО «Tau-Ken Temir». Кроме того, меры по снижению потребления электроэнергии и росту энергоэффективности закладываются уже на этапе разработки проектно-сметной документации строящихся предприятий компании.
Социальные отчисления
- По итогам 2015 года по 8 геологоразведочным проектам отчисления на социально-экономическое развитие регионов и развитие их инфраструктуры составили 16,5 млн. тенге, на обучение казахстанских специалистов - 22,5 млн. тенге.
В 2015 году аффинажным заводом «Тау-Кен Алтын» внедрена инновационная технология вакуумной дистилляции серебра, позволяющая использовать разнородное по составу сырье, сократить продолжительность технологического цикла переработки и снизить себестоимость производства.
На кремниевом заводе «Tau-Ken
Temir» в отчетном году применена автоматизированная система управления технологическим процессом, обеспечивающая управление в автоматическом режиме работой двух рудотермических печей, системы пыле-газоочистки, шихтоподачи, электроснабжения, водоохлаждения, системы гидравлики. В 2016 году планируется модернизация системы для улучшения и корректировки ее показателей, продолжаются технологические исследования по утилизации попутной продукции или микросилики с целью выпуска товарной продукции для строительной индустрии и дорожного строительства.
В 2016 году будут проведены работы по оптимизации технологических и технических решений, а также экологические исследования и разработаны нормативы предельно-допустимых выбросов для горно-обогатительного комбината проекта Шалкия. Продолжатся исследования и полупромышленные испытания руды в рамках проекта строительства металлургического комплекса на базе месторождения Масальское в Акмолинской области.
Локализация закупок
Компания осуществляет закупки товаров, работ и услуг на основании Правил закупок товаров, работ и услуг холдинга «Самрук-Қазына». В 2015 году все закупки компании основывались на следующих принципах: увеличения доли местного содержания в закупках
товаров, работ и услуг, предоставления приоритета в приобретении товаров, работ и услуг у организаций, включенных в реестр организаций инвалидов «Самрук-Қазына», и отечественных товаропроизводителей, входящих в холдинг «Самрук-Қазына». Все закупки компании способами тендера или запроса ценовых предложений проводятся электронно. Доля местного содержания в закупках товаров и услуг за 2015 году составила в товарах – 16%, в услугах – 91%.
Достижения НИОКР
В рамках НИОКР на Масальском ГОК за прошлый год были проведены поэтапные технологические исследования по обогащению и окускованию руды, а также по металлизации и плавлению. В «Шалкия Цинк» были организованы сравнительные лабораторные испытания свежей руды из шахты и лежалой руды с поверхности, наработка коллективного свинцово-цинкового концентрата в полупромышленных условиях из руды месторождения, предварительное гравитационное обогащение дробленной полиметаллической руды месторождения, исследования по разработке технологии предварительного обогащения полиметаллических руд месторождения.
В 2016 году планируется проведение НИОКР по бесцианидной технологии получения кондиционного свинцового и цинкового концентратов, разработке технологии переработки коллективного Pb-Zn концентрата гидрометаллургическим способом. Кроме того, в компании планируют начать экспериментальное применение технологии «пастового сгущения» со складированием и закладкой хвостов переработки обогатительных фабрик в проектах компании. Также будут продолжаться разработка и опытно-промышленные испытания руд в добычных проектах компании.
Повышение квалификации
В рамках профессионального развития работников компании в 2015 году было организовано 34 краткосрочных обучающих мероприятия, из них 4 были проведены в корпоративном формате и 3 мероприятия были посвящены бизнес-трансформации. Также в компании было начато годовое обучение по английскому языку для почти половины сотрудников.
Сохранение окружающей среды
- В 2015 году компанией принята экологическая политика, направленная на охрану и уменьшение негативного влияния на окружающую среду. При реализации проектов в сфере недропользования компанией на стадии проектирования проводится оценка воздействия на окружающую среду, рассматриваются варианты развития с учетом экологических приоритетов, которые проходят соответствующие государственные экологические, санитарно-эпидемиологические и другие экспертизы. На действующих производствах фирмы совершенствуются технологии и проводятся соответствующие природоохранные мероприятия.
Так, при реализации проекта по строительству аффинажного завода «Тау-Кен Алтын» одним из основных критериев отбора технологии аффинирования являлась экологичность используемых процессов. В соответствии с этим при проведении ОВОС проекта была выбрана технология электрохимического метода аффинажа драгоценных металлов, которая в комплексе с используемым в технологическом процессе оборудованием, обеспечивает абсолютную экологическую безопасность. Такой подход позволил построить аффинажный завод в черте города Астана. Все испарения аффинажного завода во время электролиза улавливаются, не попадая в рабочую зону, и направляются в очистные сооружения, где происходит их автоматически контролируемая нейтрализация каустической содой, обеспечивая очистку газов на 99%. В соответствии с технологической цепочкой, вся вода, применяемая в технологических и бытовых нуждах, проходит очистку и направляется на оборотное водоснабжение. Кроме того, в 2015 году на заводе была внедрена технологическая линия по безкислотному разделению золота, серебра и других примесей металлов на основе вакуумной дистилляции, предусматривающая плавление металла полностью в изолированном агрегате без выброса вредных веществ в окружающую среду.
В настоящее время компания реализует проект по промышленной разработке полиметаллических руд месторождения Шалкия. На нем проводятся проектные работы по расширению существующего рудника, строительству обогатительной фабрики, парогазотурбинной установки и других объектов инфраструктуры. В составе данных объектов для снижения эмиссий в окружающую среду предусматриваются пылегазоулавливающие установки, очистные сооружения для сточных вод, оборотное водоснабжение для обогатительной фабрики, позволяющее исключить сброс сточных вод в окружающую среду, локальные установки для обеспечения теплом и горячим водоснабжением, работающие на природном газе.
АО «Казатомпром»
Обновление производства
В 2015 году выполнена модернизация высоковольтной линии 10 Кв №3.2 для организации электроснабжения геотехнологического полигона №2 Торткудук месторождения Моинкум, высоковольтной линии 10Кв №16 для организации электроснабжения северного направления геотехнологического полигона на северном подучастке участка №2 Торткудук месторождения Моинкум.
АО «Казатомпром» в 2015 года введены в эксплуатацию инженерные сети и коммуникации для начала освоения восточного и западного фланга участка Центральный месторождения Мынкудук в Южном Казахстане. Также компания приступила к освоению опытно-промышленного участка добычи урана методом подземного выщелачивания на Северном фланге месторождения Инкай.
Достижение энергоэффективности
АО «Казатомпром» на 2015 год были разработаны планы мероприятий по энергосбережению и внедрению энергосберегающих технологий. За 12 месяцев
2015 года предприятиями было запланировано 95 мероприятий. По причинам позднего или отсутствия финансирования 3 мероприятия или 3,2% перенесены на 2016 год. Затраты на выполнение мероприятий составили 2,3 млрд. тенге. Экономический эффект от внедрения составил 3 млрд. тенге. Высокие затраты на выполнение мероприятий
по энергосбережению предприятий вызваны внедрением альтернативных источников энергии, большая часть средства была затрачена на тепловые насосы, ветрогенераторы, солнечные панели, гелиоустановки, применением энергосберегающих технологий, таких как компенсация реактивной мощности, частотное регулирование оборудования, а также модернизацией и капитальным ремонтом эксплуатируемого оборудования.
Социальные инвестиции
В соответствии с условиями меморандума о сотрудничестве в рамках социально-экономического развития между АО «Казатомпром» и акиматом Южно-Казахстанской области на 2015-2016 годы в прошлом году произведено перечисление 87,8 млн. тенге в бюджет ЮКО на содержание 12 безвозмездно переданных социальных объектов. Кроме того, осуществлено перечисление в бюджет области на цели финансирования строительства социального объекта 800 млн. тенге.
Также в соответствии с условиями меморандума о сотрудничестве в рамках социально-экономического развития между АО «Казатомпром» и акиматом Кызылординской области на 2015-2016 годы на содержание 7 безвозмездно переданных социальных объектов в 2015 году перечислены 39,2 млн. тенге и финансирование на социально-экономическое развитие региона в размере 800 млн тенге.
В 2015 году было завершено строительство и сдано в эксплуатацию дошкольное общеобразовательное учреждение на 50 мест в поселке Тасты Созакского района ЮКО в уранодобывающем регионе присутствия «СП «КАТКО». Бюджет проекта составил 193 млн тенге. Объект оборудован системами центрального отопления, вентиляции, водоснабжения, канализации, электроснабжения, связи, пожарной сигнализацией. Содержание объекта производится за счет средств отдела образования акимата Созакского района.
Местное содержание
В 2015 году были заключены меморандумы по местному содержанию с акиматами Южно–Казахстанской, Кзылординской областями, Астаны и «Казазот» с превышением на 112% на сумму 20,3 млрд. тенге. В соответствии с утвержденными параметрами на 2009-2015 годы целевой показатель доли местного содержания на 2015 год был запланирован на уровне 77,8%.
По итогам года показатель доли местного содержания АО «Казатомпром» и дочерних зависимых предприятий составил 79,4%.
Инвестиции в НИОКР
В 2015 году введен в эксплуатацию мобильный перерабатывающий комплекс, предназначенный для промышленной добычи урана на отдельных участках, небольших месторождениях и по своим техническим характеристикам не имеющий аналога в мире. Комплекс разработан, спроектирован и изготовлен силами дочерних предприятий АО «Казатомпром» и защищен двумя охранными документами на изобретение. Использование мобильного комплекса для опытной добычи урана только на одном месторождении позволит снизить на 21,917 млн долларов капитальные затраты и уменьшить на 15% себестоимость его добычи. После отработки месторождения в течение двух месяцев мобильный комплекс может быть перевезен на другое месторождение и приступить к добыче урана.
В 2015 году в ТОО «ИВТ» начата реализация проекта «Создание лаборатории исследования и анализа материалов» (ЛИАМ). Общий объем инвестиций по проекту создания ЛИАМ составляет 592 млн. тенге. ЛИАМ создан для аналитического сопровождения научно-исследовательских, технологических, геологических работ предприятий АО «Казатомпром», а также горнодобывающих предприятий Казахстана и будет оснащен современными аналитическим и метрологическим оборудованием.
Обучение сотрудников
В АО «Казатомпром» внедрена практика обучения в формате стажировки работников центрального аппарата в дочерних и зависимых предприятиях (ДЗО) компании. Данное обучение дает возможность всем работникам центрального аппарата ознакомиться с процессом получения закиси-окиси урана, порошков и топливных таблеток для ядерных энергетических установок, получения знаний об общих методах добычи и переработки урановых руд, способах, методах выщелачивания для дальнейшей работы, а также непосредственно на месте изучить технологические процессы предприятий и работы их оборудования. При этом, работники центрального аппарата делятся опытом с работниками ДЗО в вопросе ведения электронного документооборота, актуализации моделей бизнес-процессов в корпоративной системе дизайна ARIS с учетом специфики каждого предприятия, в составлении перечня предложений по автоматизации и по повышению эффективности бизнес-процессов, внедрению новых HR-технологий.
В свою очередь работники центрального аппарата приобретают навыки, опыт и знания в управлении предприятием у руководства по производственным и управленческим вопросам. Данное обучение помогает работникам налаживать доверительные отношения для дальнейшей и более качественной и плодотворной совместной работы и способствуют выстраиванию вертикально-интегрированного бизнеса. В ходе стажировки работники центрального аппарата выявляют наилучшие практики предприятия с возможностью в дальнейшем тиражировать их в других ДЗО. По результатам стажировки каждый работник предоставляет отчет о прохождении стажировки.
Сохранение экологии
За 2015 год предприятиями АО «Казатомпром»
освоено затрат на мероприятия по охране окружающей среды на сумму 1,3 млрд тенге, общие экологические выплаты составили 308,2 млн. тенге или на 9,8% и 31,4 % выше уровня 2014 года соответственно. Увеличение затрат и платежей связано с минимизацией и ростом воздействия в окружающую среду за рассматриваемый период в сравнении с уровнем 2014 года.
Прямого ущерба окружающей среде в 2015 году предприятиями компании в 2015 году не наносилось, за исключением предъявленных и взысканных уполномоченными органами штрафных и экономических санкций на сумму 129,8 млн. тенге из-за несвоевременного оформления отдельными предприятиями компании разрешений на эмиссии в окружающую среду в 2015 году. Воздействие на окружающую среду предприятиями компании за отчетный период осуществлялось в пределах установленных нормативов качества окружающей среды. Проводился периодический контроль соответствия состояния экологически опасных объектов и применяемых на них рабочих процедур требованиям действующих природоохранных норм и правил безопасности с последующей разработкой мероприятий по устранению выявленных нарушений и контролем исполнения. Подтверждением этому служат проведенные в 2015 году обществом проверки выполнения требований нормативных и правовых актов в области охраны окружающей среды и обеспечения радиационной безопасности на 11-ти предприятиях АО «Казатомпром».
Металлургический комбинат “KazSilicon”
Модернизация производства
В 2015 году основополагающим событием металлургического комбината “KazSilicon”, расположенного в Алматинской области, было проведение опытно-промышленных испытаний по внедрению технологии получения UMG
(upgraded
metallurgical
grade) кремния или улучшенного металлургического кремния, которые прошли в первом квартале 2015 года. В течение проведения опытно-промышленных испытаний проводилось обучение технического персонала работе на новом оборудовании для получения UMG
кремния и технологии его производства. Было обучено 5 мастеров и 3 представителя инженерно-технического персонала.
По модернизации производства произведены работы по изменению расположения токоподводящих путей рудотермической печи с переделкой креплений и использованием существующих электрических шин на печи, что позволило производить операции опиковки новыми опиковочными машинами с возможностью более глубокой переработки сырья в реакционной зоне ванны печи.
Уменьшение энергозатрат
В качестве реализации мер по энергоэффективности товарищество начало работу по получению временных понижающих коэффициентов и заключению договоров на покупку и транспортировку электроэнергии по цене, которая обеспечит рентабельность производства. Данная работа продолжается и сегодня – определен поставщик электроэнергии по льготному тариу ТОО «Узень», дочернее предприятие ТОО «Казцинк», с которым ведется работа по заключению договора на поставку. После заключения данного договора будет направлена заявка на получение временного понижающего коэффициента на транспортировку электроэнергии в АО «KEGOC» и АО «ТАТЭК».
ТОО «Сары Казна»
Достижение энергоэффективности
ТОО «Сары Казна», занимающееся переработкой хвостов медного месторождения Коунрад, в 2015 году снизило потребление электроэнергии в среднем на 10-20% за счет использования энергосберегающих ламп и частотных преобразователей для управления насосами.
Социальные инвестиции
За ушедший год компания потратила 27,2 млн. тенге на социальные инвестиции. Из них 18 млн. были выделены на празднования мероприятий, посвященных 550-летию юбилея Казахского ханства, 2 млн. тенге были предоставлены общественному объединению «Боевое братство ветеранов и инвалидов войны в Афганистане» и 1,5 млн. тенге выплачены на проведение ремонта в ДЮСШ города Балхаш. 1,5 млн. тенге компания потратила на поездку танцевального ансамбля «City
Dance» в Италию на международный фестиваль и еще 500 тысяч тенге было выделено «Союзу предпринимателей и промышленников города Балхаш» на празднование Наурыза. 306 тысяч тенге компания выделила на покупку продуктов питания для пострадавших от наводнения в с. Нарманбет Актогайского района. Кроме того, компания приобрела теплицу для учащихся школы-интерната №4 за 469 тысяч тенге. Оставшаяся часть средств пошла на другие важные социальные нужды.
Местное содержание
В 2015 году доля казахстанского содержания в товарах компании составила 71.6% согласно требованию в 60%, в работах и услугах 97,79% при норме в 95%. При этом в целом на предприятии работают казахстанские специалисты. Исключение составляет только руководящий состав второй категории, где уровень местных кадров достигает 97%.
Затраты на НИОКР
За прошедший год компания затратила 6,8 млн. тенге на обучение сотрудников. Кроме того, «Сары Казна» вложила 2,1 млн тенге в НИОКР, которые пошли в автономный кластерный фонд «Парк инновационных технологий» на разработку новых методов рекультивации объектов недропользования после их ликвидации.
Забота об экологии
В целях предотвращения и недопущения загрязнения грунтовых вод растворами выщелачивания в компании предусмотрены меры по строительству изолированных сборных траншей и прудков-накопителей. На их дно укладывается и утрамбовывается глина толщиной 40-50мм, пленка ложится в замок по подошве канав и прудков. Это строительство является мерой по снижению и предотвращению загрязнения грунтовых вод и земельных ресурсов в целом. Ежегодно проводятся мероприятия по ревизии и ремонту траншеи и прудков-накопителей. Мониторинг бурения скважин позволяет осуществлять контроль за качеством грунтовых вод на большей части территории. Для снижения загрязнения и заиливания скважин, согласно «Программы мониторинга грунтовых вод», предприятием осуществляется откачка грунтовых вод из скважин согласно графику работ.
www.agmp.kz, serikov@agmp.kz, + 7 7172 689 605
