фото автора
OSB (ориентированно-стружечная плита) – это материал, который строители в буквальном смысле носят на руках. Две пластины, между ними несколько слоев утеплителя – и готова так называемая сэндвич-панель. Мастера за несколько дней из них строят дома – недорогие, прочные, удобные. Если верить Интернету, за 60 лет с момента появления первых образцов стружечной плиты ее производство выросло до десятков миллионов кубов! И с каждым годом рынок увеличивается минимум на 5–6%. Объясняется это просто: OSB, с одной стороны, решает вопрос утилизации низкосортного дровяного сырья, с другой – обеспечивает строителей недорогим материалом. Иначе говоря, способствует рациональному ведению хозяйства.
В Казахстане завод OSB впервые начал действовать два года назад в Усть-Каменогорске. Фирма «Мелисса» – ведущий в регионе строитель каркасного жилья – пришла к убеждению, что собственное плитное производство – это выгодно.
– В нашей области расчетная лесосека по лиственным породам 700–800 тысяч кубометров, – пояснил заместитель генерального директора ТОО «Мелисса» Сергей Скрипник. – Это тот объем, который можно заготавливать ежегодно. Причем низкосортную древесину осины можно использовать только в плитном производстве. Мы съездили в Китай, посмотрели оборудование. Выбрали цех, для которого в год нужно 85–90 тысяч кубометров древесины.
Общая стоимость проекта составила 3,5 млн долларов. Большую часть суммы составил банковский кредит, остальное – собственные средства. Завод вошел в региональную Карту индустриализации и получил поддержку в виде субсидирования процентной ставки займа. В 2014–2015 годах фирма своими силами спроектировала и возвела производственный корпус, смонтировала оборудование. С 2016 года цех был запущен.
Гибкое производство, широкие поставкиКак пояснили на предприятии, при годовой емкости казахстанского рынка в 100 тыс. кубометров плит усть-каменогорский завод способен закрыть его на четверть. Тем более что конкурентов в республике нет. Продукция «Мелиссы» уже расходится по многим городам страны – в Алматы, Астану, Павлодар, Семей, Кокшетау, Костанай, Туркестан, Караганду, Шымкент… Идут поставки в Сибирь, Кыргызстан, Узбекистан.
– В Европе и России на плитных производствах стоит оборудование от 160 тысяч кубометров в год, – рассказал заместитель гендиректора. – Они используют мощные беспрерывные прессы, на которых невозможно выпускать плиту тоньше 9 миллиметров. Наш пресс настроен на выпуск материала от 8 миллиметров до 22, и мы пошли дальше – оснастили его дистанционными пластинами для выпуска «пятерки» и «шестерки». Эта технология не может дать больших объемов, зато обеспечивает конкурентное преимущество по ассортименту.
Значительное время у завода ушло на шлифовку технологической цепочки. Пока обучили персонал, пока наладили поставки клея и водоотталкивающих добавок, пока убедились в надежности оборудования… Как пояснили на предприятии, в Казахстане не производят смолу, которая нужна в качестве клеевой основы. Пришлось закупать российскую с гарантийным сроком хранения 20 дней, причем 10 дней – это дорога. В нынешнем году «Мелисса» и другой восточноказахстанский потребитель российского клея (цех по выпуску фанеры) скооперировались, чтобы запустить собственное производство смолы. Жизнь заставила.
На голодном пайкеВ штатный режим завод вышел около года назад. Главным экспертом новой продукции стала сама «Мелисса». Компания опробовала плиты при строительстве поселка в районе Алматы, на возведении рабочего городка в Карагандинской области. Летом очередь на продукцию была расписана на два месяца. Сейчас, в зимний сезон, ажиотаж поутих, но обострились сложности с сырьем, предприятие работает практически вполсилы. Вот какой невеселый расклад привел Сергей Скрипник: цех закупил и уже отгрузил 90 тонн смолы, на этот объем нужно 2,5 тыс. кубометров древесины, а на складе лежит… 300 кубов. Два лесничества, закрепленные за фирмой в долгосрочное пользование, только на треть покрывают потребности предприятия.
– Мы много раз обращались в областное управление природных ресурсов и облакимат с просьбой дать еще два лесничества, – пояснил заместитель гендиректора. – Предприятие построено, уже ведет глубокую переработку, почему бы не поддержать нас для выхода на проектную мощность?
Как пояснили в региональной ассоциации лесной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности, еще в начале 2015 года аким Восточного Казахстана Даниал Ахметов поручил разработать программу развития лесного сектора, в том числе глубокой переработки низкосортного сырья. На документ, призванный стать основой для привлечения инвесторов и, соответственно, выделения лесных ресурсов, отводилось полгода. На дворе 2017-й – программы нет! Решения по выделению лесничеств нет.
Из-за неполной загруженности завод «Мелиссы» уже потерял и продолжает терять оборотные средства. По цепочке тянутся проблемы с выплатами партнерам. Те в свою очередь сокращают или приостанавливают поставки сырья… Порочный круг.
Напомним, речь об инновационном предприятии, по сути, единственном в Казахстане производстве глубокой переработки низкосортной древесины. Той самой, которая до последнего времени оставалась просто брошенной в лесу.
Специалисты предсказывают OSB великое будущее. В науке разработки по ориентированно-стружечным композитам считаются одними из самых перспективных и нацеленных на возведение жилья будущего. У «Мелиссы» немало красивых планов, к примеру, освоить плиты с отделкой из шпона, запустить линию по производству материала для многоразовой опалубки. Уже получены опытные образцы. Наверное, для исполнительной власти региона сейчас лучшее время, чтобы повернуться лицом к молодому заводу.