Время собирать щепки
Галина Вологодская, Усть-Каменогорск
OSB (ориентированно-стружечная плита) – это материал, который строители в буквальном смысле носят на руках. Две пластины, между ними несколько слоев утеплителя – и готова так называемая сэндвич-панель. Мастера за несколько дней из них строят дома – недорогие, прочные, удобные. Если верить Интернету, за 60 лет с момента появления первых образцов стружечной плиты ее производство выросло до десятков миллионов кубов! И с каждым годом рынок увеличивается минимум на 5–6%. Объясняется это просто: OSB, с одной стороны, решает вопрос утилизации низкосортного дровяного сырья, с другой – обеспечивает строителей недорогим материалом. Иначе говоря, способствует рациональному ведению хозяйства.
В Казахстане завод OSB впервые начал действовать два года назад в Усть-Каменогорске. Фирма «Мелисса» – ведущий в регионе строитель каркасного жилья – пришла к убеждению, что собственное плитное производство – это выгодно.
– В нашей области расчетная лесосека по лиственным породам 700–800 тысяч кубометров, – пояснил заместитель генерального директора ТОО «Мелисса» Сергей Скрипник. – Это тот объем, который можно заготавливать ежегодно. Причем низкосортную древесину осины можно использовать только в плитном производстве. Мы съездили в Китай, посмотрели оборудование. Выбрали цех, для которого в год нужно 85–90 тысяч кубометров древесины.
Общая стоимость проекта составила 3,5 млн долларов. Большую часть суммы составил банковский кредит, остальное – собственные средства. Завод вошел в региональную Карту индустриализации и получил поддержку в виде субсидирования процентной ставки займа. В 2014–2015 годах фирма своими силами спроектировала и возвела производственный корпус, смонтировала оборудование. С 2016 года цех был запущен.
Гибкое производство, широкие поставки
Как пояснили на предприятии, при годовой емкости казахстанского рынка в 100 тыс. кубометров плит усть-каменогорский завод способен закрыть его на четверть. Тем более что конкурентов в республике нет. Продукция «Мелиссы» уже расходится по многим городам страны – в Алматы, Астану, Павлодар, Семей, Кокшетау, Костанай, Туркестан, Караганду, Шымкент… Идут поставки в Сибирь, Кыргызстан, Узбекистан.
– В Европе и России на плитных производствах стоит оборудование от 160 тысяч кубометров в год, – рассказал заместитель гендиректора. – Они используют мощные беспрерывные прессы, на которых невозможно выпускать плиту тоньше 9 миллиметров. Наш пресс настроен на выпуск материала от 8 миллиметров до 22, и мы пошли дальше – оснастили его дистанционными пластинами для выпуска «пятерки» и «шестерки». Эта технология не может дать больших объемов, зато обеспечивает конкурентное преимущество по ассортименту.
Значительное время у завода ушло на шлифовку технологической цепочки. Пока обучили персонал, пока наладили поставки клея и водоотталкивающих добавок, пока убедились в надежности оборудования… Как пояснили на предприятии, в Казахстане не производят смолу, которая нужна в качестве клеевой основы. Пришлось закупать российскую с гарантийным сроком хранения 20 дней, причем 10 дней – это дорога. В нынешнем году «Мелисса» и другой восточноказахстанский потребитель российского клея (цех по выпуску фанеры) скооперировались, чтобы запустить собственное производство смолы. Жизнь заставила.
На голодном пайке
В штатный режим завод вышел около года назад. Главным экспертом новой продукции стала сама «Мелисса». Компания опробовала плиты при строительстве поселка в районе Алматы, на возведении рабочего городка в Карагандинской области. Летом очередь на продукцию была расписана на два месяца. Сейчас, в зимний сезон, ажиотаж поутих, но обострились сложности с сырьем, предприятие работает практически вполсилы. Вот какой невеселый расклад привел Сергей Скрипник: цех закупил и уже отгрузил 90 тонн смолы, на этот объем нужно 2,5 тыс. кубометров древесины, а на складе лежит… 300 кубов. Два лесничества, закрепленные за фирмой в долгосрочное пользование, только на треть покрывают потребности предприятия.
– Мы много раз обращались в областное управление природных ресурсов и облакимат с просьбой дать еще два лесничества, – пояснил заместитель гендиректора. – Предприятие построено, уже ведет глубокую переработку, почему бы не поддержать нас для выхода на проектную мощность?
Как пояснили в региональной ассоциации лесной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности, еще в начале 2015 года аким Восточного Казахстана Даниал Ахметов поручил разработать программу развития лесного сектора, в том числе глубокой переработки низкосортного сырья. На документ, призванный стать основой для привлечения инвесторов и, соответственно, выделения лесных ресурсов, отводилось полгода. На дворе 2017-й – программы нет! Решения по выделению лесничеств нет.
Из-за неполной загруженности завод «Мелиссы» уже потерял и продолжает терять оборотные средства. По цепочке тянутся проблемы с выплатами партнерам. Те в свою очередь сокращают или приостанавливают поставки сырья… Порочный круг.
Напомним, речь об инновационном предприятии, по сути, единственном в Казахстане производстве глубокой переработки низкосортной древесины. Той самой, которая до последнего времени оставалась просто брошенной в лесу.
Специалисты предсказывают OSB великое будущее. В науке разработки по ориентированно-стружечным композитам считаются одними из самых перспективных и нацеленных на возведение жилья будущего. У «Мелиссы» немало красивых планов, к примеру, освоить плиты с отделкой из шпона, запустить линию по производству материала для многоразовой опалубки. Уже получены опытные образцы. Наверное, для исполнительной власти региона сейчас лучшее время, чтобы повернуться лицом к молодому заводу.
В Казахстане завод OSB впервые начал действовать два года назад в Усть-Каменогорске. Фирма «Мелисса» – ведущий в регионе строитель каркасного жилья – пришла к убеждению, что собственное плитное производство – это выгодно.
– В нашей области расчетная лесосека по лиственным породам 700–800 тысяч кубометров, – пояснил заместитель генерального директора ТОО «Мелисса» Сергей Скрипник. – Это тот объем, который можно заготавливать ежегодно. Причем низкосортную древесину осины можно использовать только в плитном производстве. Мы съездили в Китай, посмотрели оборудование. Выбрали цех, для которого в год нужно 85–90 тысяч кубометров древесины.
Общая стоимость проекта составила 3,5 млн долларов. Большую часть суммы составил банковский кредит, остальное – собственные средства. Завод вошел в региональную Карту индустриализации и получил поддержку в виде субсидирования процентной ставки займа. В 2014–2015 годах фирма своими силами спроектировала и возвела производственный корпус, смонтировала оборудование. С 2016 года цех был запущен.
Гибкое производство, широкие поставки
Как пояснили на предприятии, при годовой емкости казахстанского рынка в 100 тыс. кубометров плит усть-каменогорский завод способен закрыть его на четверть. Тем более что конкурентов в республике нет. Продукция «Мелиссы» уже расходится по многим городам страны – в Алматы, Астану, Павлодар, Семей, Кокшетау, Костанай, Туркестан, Караганду, Шымкент… Идут поставки в Сибирь, Кыргызстан, Узбекистан.
– В Европе и России на плитных производствах стоит оборудование от 160 тысяч кубометров в год, – рассказал заместитель гендиректора. – Они используют мощные беспрерывные прессы, на которых невозможно выпускать плиту тоньше 9 миллиметров. Наш пресс настроен на выпуск материала от 8 миллиметров до 22, и мы пошли дальше – оснастили его дистанционными пластинами для выпуска «пятерки» и «шестерки». Эта технология не может дать больших объемов, зато обеспечивает конкурентное преимущество по ассортименту.
Значительное время у завода ушло на шлифовку технологической цепочки. Пока обучили персонал, пока наладили поставки клея и водоотталкивающих добавок, пока убедились в надежности оборудования… Как пояснили на предприятии, в Казахстане не производят смолу, которая нужна в качестве клеевой основы. Пришлось закупать российскую с гарантийным сроком хранения 20 дней, причем 10 дней – это дорога. В нынешнем году «Мелисса» и другой восточноказахстанский потребитель российского клея (цех по выпуску фанеры) скооперировались, чтобы запустить собственное производство смолы. Жизнь заставила.
На голодном пайке
В штатный режим завод вышел около года назад. Главным экспертом новой продукции стала сама «Мелисса». Компания опробовала плиты при строительстве поселка в районе Алматы, на возведении рабочего городка в Карагандинской области. Летом очередь на продукцию была расписана на два месяца. Сейчас, в зимний сезон, ажиотаж поутих, но обострились сложности с сырьем, предприятие работает практически вполсилы. Вот какой невеселый расклад привел Сергей Скрипник: цех закупил и уже отгрузил 90 тонн смолы, на этот объем нужно 2,5 тыс. кубометров древесины, а на складе лежит… 300 кубов. Два лесничества, закрепленные за фирмой в долгосрочное пользование, только на треть покрывают потребности предприятия.
– Мы много раз обращались в областное управление природных ресурсов и облакимат с просьбой дать еще два лесничества, – пояснил заместитель гендиректора. – Предприятие построено, уже ведет глубокую переработку, почему бы не поддержать нас для выхода на проектную мощность?
Как пояснили в региональной ассоциации лесной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности, еще в начале 2015 года аким Восточного Казахстана Даниал Ахметов поручил разработать программу развития лесного сектора, в том числе глубокой переработки низкосортного сырья. На документ, призванный стать основой для привлечения инвесторов и, соответственно, выделения лесных ресурсов, отводилось полгода. На дворе 2017-й – программы нет! Решения по выделению лесничеств нет.
Из-за неполной загруженности завод «Мелиссы» уже потерял и продолжает терять оборотные средства. По цепочке тянутся проблемы с выплатами партнерам. Те в свою очередь сокращают или приостанавливают поставки сырья… Порочный круг.
Напомним, речь об инновационном предприятии, по сути, единственном в Казахстане производстве глубокой переработки низкосортной древесины. Той самой, которая до последнего времени оставалась просто брошенной в лесу.
Специалисты предсказывают OSB великое будущее. В науке разработки по ориентированно-стружечным композитам считаются одними из самых перспективных и нацеленных на возведение жилья будущего. У «Мелиссы» немало красивых планов, к примеру, освоить плиты с отделкой из шпона, запустить линию по производству материала для многоразовой опалубки. Уже получены опытные образцы. Наверное, для исполнительной власти региона сейчас лучшее время, чтобы повернуться лицом к молодому заводу.
